[发明专利]基于上引法引制小规格铜杆的方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及一种采用上引连铸铜线杆的方法，具体涉及一种基于上引法引制小规格铜杆的方法。 

背景技术

上引法是上世纪80年代中期，我国独立自主研发的一种管坯生产方法，主要用于生产无氧铜杆，具有工艺技术先进，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，没有三废污染，投资少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。特别适合于建筑用铜管，采暖用铜管，空调连接用铜管等的制造。但采用上引法引制直径为6mm～7mm的小规格铜杆时，大多需要经过两道工序，即先上引后挤制，生产时间较长、效率较低，成本较高。 

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种基于上引法引制小规格铜杆的方法，在保持上引连续铸造生产的无氧铜杆的同时，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种基于上引法引制小规格铜杆的方法，能从上引设备中直接引制出直径为6mm～7mm的小规格铜杆，该方法具体为： 

步骤1：先将上引炉保温炉体的温度调节至1116℃～1118℃，然后，将上引炉保温炉体的温度升至1120℃；

步骤2：将直径为4mm～5mm的铜引杆从上口端插入结晶器内，使该铜引杆从结晶器下端口的伸出，然后将结晶器插入铜液，使结晶器中石墨保护套尾端位于铜液液面上方，该石墨保护套尾端与铜液液面之间的距离为结晶器总高度的1/3，固定结晶器，采用现有方法夹紧铜引杆，开始上引，起始上引温度为1120℃，待引制的小规格铜杆从结晶器上端口出来时，调节上引温度为1116℃～1118℃，引制得到小规格铜杆。

所述步骤1中以每30分钟1℃～2℃的升温速度将上引炉保温炉体的温度升至1120℃。 

所述步骤2中所用的结晶器需预先烘烤25分钟～30分钟。 

所述步骤2中铜引杆从结晶器下端口的伸出长度为30mm～40mm。 

所述步骤2中上引铜杆时：上引速度250cm/min～280cm/min、水压0.4MPa～0.42MPa、气压0.20MPa～0.25MPa。 

本发明铸造方法基于上引法生产小规格铜杆，改变原有生产工艺，省略原有工艺中的挤制工序，直接从上引设备中引制出小规格铜杆，降低了经过二次加工得到的小规格铜杆中的含氧量，节省了二次加工所需的高额成本费用，直接消除了二次生产所消耗的时间，大大提高了生产效率，从而提高了经济效益，生产出的小规格铜杆的主要性能指标优于国内同类产品。 

附图说明

附图1是本发明方法中铜引杆插入结晶器的位置示意图和将该结晶器插入铜液的深度位置示意图。 

图中，1.铜引杆，2.结晶器。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 

目前国内采用上引法引制铜杆的直径大多为8mm～20mm，直径越小越难引制。 

采用现有上引法生产直径6～7mm的小规格铜杆时，需从上引设备中引制出铜杆毛坯，然后，再通过挤制，才能得到相应规格的铜杆，而二次加工过程会使铜杆中的含氧量增加，影响了铜杆的质量；同时，增加了生产时间，生产效率低下，而且，生产成本较高。为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种基于上引法引制小规格铜杆的方法，省略了挤制工序，直接引制出直径6～7mm的铜杆，该引制方法如下： 

步骤1：先将上引炉保温炉体的温度调节至1116℃～1118℃，然后，以每30分钟升温1～2℃的升温速度将上引炉保温炉体的温度升至1120℃；

为保证上引模具及保护套完全干燥，将装配完成无误的上引小规格铜杆所需的结晶器2架至上引炉体烘烤25～30分钟；