[发明专利]饱和蒸汽脱水设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种饱和蒸汽脱水设备。

背景技术

  在热力系统向用户送入蒸气后，往往由于送出管线长，压力不足，温度低，或管体防散热系统处理不到位，致使用户在使用饱和蒸汽时遇到诸多困难。如：采暖用户换热质量差，采暖效果达不到要求；烟草公司需要用蒸汽对烟草进行熏蒸或烘干；纸箱厂，制衣厂，制鞋厂，织染厂，洗涤厂，木材加工厂等需要通过高温蒸汽来保证产品的稳定，可是由于蒸汽含水分过大，许多企业不得不再对送过来的蒸汽，通过安装电加热设备，对蒸汽中的水分二次加热来去除水分，达到用户对蒸汽要求含水分低、温度要高来适应生产的需要。这样一来即浪费了电能又增加了企业的负担。 

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种饱和蒸汽脱水设备，其体积小、重量轻、安装方便、省去了电烘干箱的大量耗电，而且饱和蒸汽脱水率达到95%以上。

为了达到上述目的，本发明提出一种饱和蒸汽脱水设备，包括导流引入管（1）、导流引出管（9）、真空室（3）、脱水室（4），所述导流引入管（1）与导流引出管（9）分别伸入所述真空室（3）内腔且与真空室（3）密封连接，所述真空室（3）外表面密封套接有有脱水室（4），所述真空室（3）表面设有至少两个凝结水排水孔（12）以将凝结水排入脱水室（4），所脱水室（4）设有排水系统；

所述导流引入管（1）伸入真空室（3）内腔一端设有导流加速器喷头（5），所述导流引入管（1）另一端设有引入法兰（2）；

所述导流引出管（9）一端伸入真空室（3）内腔，所述导流加速器喷头（5）沿该端伸入导流引出管（9）内腔，所述导流加速器喷头（5）与导流引出管（9）内壁留有间隙，所述导流引出管（9）另一端设有引出法兰10；

所述导流引出管（9）内腔截面固定有一隔断板（8），以将所述导流引出管（9）分为两个空间（17、18），所述两个空间（17、18）表面分别设有至少两个减压蒸汽排出孔（19）和至少两个减压蒸汽排入孔（20），所述隔断板（8）中部间隔设置有至少两个汽孔（16）以导通空间（17、18），所述隔断板（8）通过至少两个折流板支撑（7）连接有折流板（6），所述折流板（6）边沿与导流引出管（9）内壁之间留有间隙，所述折流板（6）呈弧形，所述折流板（6）的凹陷部分与导流加速器喷头（5）口部对应设置，所述导流加速器喷头（5）口部与折流板（6）之间留有间隙。

作为上述技术方案的优先，所述排水系统包括疏水器（15），所述疏水器（15）通过凝结水排管（13）与脱水室（4）连接，所述凝结水排管（13）上设有阀门（14）。

作为上述技术方案的优先，所述减压蒸汽排出孔（19）、减压蒸汽排入孔（20）及汽孔（16）的孔径具体为8mm。

作为上述技术方案的优先，所述折流板（6）弧度为12-15度。

作为上述技术方案的优先，所述折流板（6）边沿与导流引出管（9）内壁之间间隙为20到25mm，所述折流板（6）口部与导流加速器喷头（5）间隙为28mm-30mm。

作为上述技术方案的优先，所述汽孔（16）呈梅花状排布。

作为上述技术方案的优先，所述导流加速器喷头（5）呈锥形。

作为上述技术方案的优先，所述每个减压蒸汽排出孔（19）与每个汽孔（16）的孔面积之和，为导流引入管（1）管径面积的1.1倍，且与每个减压蒸汽排入孔（20）孔面积之和相同。

作为上述技术方案的优先，所述凝结水排水孔（12）位于导流引入管（1）与导流加速器喷头（5）连接部分下方。

作为上述技术方案的优先，所述导流加速器喷头（5）长度为流引入管（1）管内径的1.2倍，所述导流加速器喷头（5）口径为流引入管（1）管内径的2/3。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：

本发明提出一种饱和蒸汽脱水设备，饱和蒸汽沿导流引入管送入后，经导流加速器喷头短距离的加速后，以每秒20米以上速度撞入折流板形成快速减压反射，折射角采用12-15度方位，既避免了蒸汽射流对导流引出管的冲刷，又对不断送入的饱和蒸汽进行混合停留，使不凝水脱落引入脱水室。本发明体积小、重量轻、安装方便、省去了电烘干箱的大量耗电，而且饱和蒸汽脱水率达到95%以上。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本发明的详细说明中，本发明的所述和其他目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1为本发明的优选实施例的主视剖视图；

图2为图1的A-A剖视图。