[发明专利]集体落纱细纱机全自动乱管理落管装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械的一个部件，具体涉及一种集体落纱细纱机全自动乱管理落管装置。

背景技术

随着环锭细纱机技术的不断发展，如何减少细纱机的用工，减轻工人的劳动强度，节约管理成本，提高经济效益已显得十分迫切，因此，细纱机的水平将直接影响到纺织行业的发展。

随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高。带集体落纱的细纱机长车成为当今市场的主流。目前国内外配套集落长车的理落管装置大多为半自动装置，在纺织流程中，摆管工把纱管成竖状排列，摆放到集落的纱库箱中，然后通过一系列的机构把纱库箱中竖状摆放的纱管转移到在托盘导轨中运行的托盘上，完成落管动作。在该过程中，摆管工一把一把的把纱管理顺，摆放到纱库箱中，摆放一箱纱管，约需30分钟，耗时又费力，摆管工劳动强度大。用户最希望的是运输工把纱管运输过来，把纱管往纱库箱中一倒即可。目前有国外一家公司实现了该功能，但其使用气动控制技术、机构过于复杂，调试、维护难度大，推广受到限制。随着用工成本的上升，纺织用工日益紧张，全自动乱管理落管装置装置成为市场急需的集体落纱长车必须的配套装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是集体落纱细纱机全自动乱管理落管装置，该装置结构简单，调试、维护方便，可大幅减少摆管用工，提高企业的生产效率。

本发明的技术方案：一种集体落纱细纱机全自动乱管理落管装置，它包括机架，纱库箱，主动皮带轮，变向皮带轮，从动皮带轮，提升皮带，提升齿，左错位板，右错位板，落管仓，第一落管挡柱，第二落管挡柱，排管挡板，排管箱和纱管，纱库箱设置在机架的前侧下部，纱管设置在纱库箱内，主动皮带轮设置在机架的顶部，变向皮带轮设置在机架的中上部，从动皮带轮设置在机架的下部，主动皮带轮、变向皮带轮和从动皮带轮通过提升皮带连接，提升皮带前侧向前倾斜，后侧向后倾斜，提升齿设置在提升皮带上，左错位板和右错位板设置在机架的顶部位于提升皮带的上方，落管仓设置在机架的后侧，第一落管挡柱和第二落管挡柱设置在落管仓上部的两侧，排管挡板设置在落管仓的下部，排管箱设置在机架上位于落管仓的下部。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、在纺织流程中，摆管工只需把纱管运输过来，往纱库箱中一倒即可，摆管工不再需要一把一把的把纱管理顺，摆放到纱库箱中，节省时间，减少用工，降低劳动强度，提高生产效率；2、减少用工，有助于缓解纺织行业用工紧张的局面；3、采用皮带提升，错位板错位，落管挡柱区分大小头，排管箱排管，与现有的气动控制全自动理落管技术相比，结构简单，制造容易，维护保养简化；4、采用变向皮带轮使提升皮带前侧向前倾斜，杜绝竖管提升，避免单齿一次提升多管，提升皮带后侧向后倾斜，便于依靠自重落管；5、采用宽度方向满齿皮带，提管效率高；6、该装置的实施有助于提升纺织业的整体水平，提高行业竞争力，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中沿A方向的结构示意图；

图3为图1中沿B方向的结构示意图；

图4为图1中沿C方向的落管过程示意图；

图5为图1中沿C方向的另一种落管过程示意图。

具体实施方式

一种集体落纱细纱机全自动乱管理落管装置，它包括机架1，纱库箱2，主动皮带轮3，变向皮带轮4，从动皮带轮5，提升皮带6，提升齿7，左错位板8，右错位板9，落管仓10，第一落管挡柱11，第二落管挡柱12，排管挡板13，排管箱14和纱管15，纱库箱2设置在机架1的前侧下部，纱管15设置在纱库箱2内，主动皮带轮3设置在机架1的顶部，变向皮带轮4设置在机架1的中上部，从动皮带轮5设置在机架1的下部，主动皮带轮3、变向皮带轮4和从动皮带轮5通过提升皮带6连接，提升皮带6前侧向前倾斜，后侧向后倾斜，提升齿7设置在提升皮带6上，左错位板8和右错位板9设置在机架1的顶部位于提升皮带6的上方，落管仓10设置在机架1的后侧，第一落管挡柱11和第二落管挡柱12设置在落管仓10上部的两侧，排管挡板13设置在落管仓10的下部，排管箱14设置在机架1上位于落管仓10的下部。