[发明专利]一种用于输油主泵的压水室

说明书

技术领域

本发明涉及石油行业的一种用于输油主泵的压水室。

背景技术

输油主泵是原油或成品油长距离传输中的重要设备之一。输油主泵必须能够适应多地域全天候环境、还必须能够实现无人值守、远程控制，因此用户对输油主泵，提出了更高的要求。压水室是指叶轮出口到泵出口法兰的过流通道。其作用是收集从叶轮流出的高速液体，并将液体的大部分动能转换为压力能，然后通过设置与出口管末端的出口法兰，将所述液体引入压水管或后级叶轮的叶轮进口。目前，输油主泵经常采用的是单蜗壳螺旋压水室，它不仅起收集液体的作用，同时将部分液体动能转换成压能。其在设计上要求压力分布均匀，以减小流动液体的径向力，减小压水室内的水利损失，提高输油主泵的输送效率，但是原油是粘稠的液体，在经过压水室时，会产生明显的速度梯度。而且如何消除单蜗壳压水室内的径向力一直是所属领域的技术难题之一。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于输油主泵的压水室，它有助于减小液体在压水室内的径向力。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于输油主泵的压水室，包括一个螺旋形过流通道；所述螺旋形过流通道位于蜗壳室的内壁和扩流器的外圆周之间；

所述蜗壳室接有出水管；

所述扩流器套接在内置于所述蜗壳室内的叶轮的外圆周上；所述扩流器包括沿所述扩流器的圆周设置的扩流器叶片，相邻两片所述扩流器叶片之间形成所述扩流器的扩流器流道。

进一步的，所述螺旋形过流通道的断面为梯形断面。

进一步的，所述蜗壳室为单蜗壳型蜗壳室。

进一步的，所述出口管的末端设置出口法兰。

进一步的，所述叶轮的轴向两端与所述蜗壳室的内壁之间设置叶轮密封环和泵体密封环。

采用了本发明的一种用于输油主泵的压水室的技术方案，即所述叶轮的外圆周上套接扩流器，所述压水室是所述扩流器的外圆周与所述蜗壳室的内壁之间的螺旋形过流通道的技术方案。其技术效果是：改善液体在所述压水室内的流场并消除所述压水室的残余径向力，同时在不更换所述蜗壳室和保证效率不变的情况下，只需更换扩流器和叶轮就可适应工程参数的变更。

附图说明

图1为本发明的一种用于输油主泵的压水室的径向结构示意图；

图2为本发明的一种用于输油主泵的压水室的轴向结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

参阅图1和图2，一个连接有出水管11的蜗壳室1，所述蜗壳室1内设置叶轮2；所述叶轮2的外圆周上套接扩流器3，所述扩流器3为环形；所述扩流器3包括沿所述扩流器3的圆周设置的扩流器叶片32，相邻两片所述扩流器叶片32之间形成所述扩流器3的扩流器流道31，本发明所述的压水室是所述扩流器3的外圆周与所述蜗壳室1的内壁之间形成螺旋形过流通道4。

这样设计的目的在于：改善液体在所述压水室内的流场并消除所述压水室的残余径向力，同时在不更换蜗壳室和保证效率不变的情况下，只需更换所述扩流器3和所述叶轮2就可适应工程参数的变更。这两点都是传统压水室是无法实现的。

由于本实施例中，所述蜗壳室1是单蜗壳型蜗壳室，因此本发明中的一种用于输油主泵的压水室属于单蜗壳螺旋压水室。这样设计的目的在于：

有助于减小所述出水管11末端的断面面积，减小所述出口法兰12的口径，降低液体在所述出口管11末端处的流速，减小所述液体在所述出口管末端11处的局部阻力损失

本实施例中，所述螺旋形过流通道4的断面形状为梯形，这样设计的目的在于：液体从所述扩流器流道31内流出，流入所述螺旋形过流通道4的过程中，是沿着斜线方向流动的，所述螺旋形过流通道4的断面正好吻合液体从所述扩流器流道31流向所述螺旋形过流通道4的流线，这样可以减少液体在压水室内的水力损失。液体在经过所述螺旋形过流通道4后，经所述出口管11，排出所述压水室。

此外，为了加强所述压水室的密封性，所述叶轮2的轴向两端与所述蜗壳室1的内壁之间设置叶轮密封环21和泵体密封环13。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。