[发明专利]玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合板材及其制备方法和用途

说明书

技术领域

本发明属于特种功能纤维复合板领域，涉及一种玻璃纤维/聚苯硫醚纤维自阻燃复合板材及其制备方法和用途。

背景技术

聚苯硫醚(PPS)是一种新型高性能热塑性树脂，它具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。

中国专利CN101386218B公开了一种聚苯硫醚纤维复合层压板材的制造方法。该法以聚苯硫醚PPS树脂构织物/增强长纤维层单元结构顺序叠合，层间采用热塑性EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)薄膜层粘合，复合层经冷压后，在高频电加热层压模中高温熔融热压成型；该层压板兼具聚苯硫醚纤维的诸多优点，适用于航空航天等高温隔热材料及低温绝热材料等极端领域。

中国专利CN101862567A公开了一种耐高温纤维层复合过滤材料及其制作方法。该法采用PPS纤维和PTFE纤维混合、开送、梳理成网，然后将平面网状纤维铺成混合纤维层，在两层混合纤维层之间加入PTFE基布层，然后针刺成复合过滤材料，然后进行定型、表面处理即得性能良好的过滤材料。

以上专利均为PPS纤维的功能性应用，随着工业的飞速发展，PPS纤维的应用将会日趋广泛。基于PPS在阻燃性上的明显优势，本发明的目的旨在提供一种自阻燃的玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合板材及其制备方法，来取代目前在汽车内饰件轻质板材在阻燃性上的限制。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术中的缺陷而提供一种玻璃纤维/聚苯硫醚纤维自阻燃复合板材及其制备方法和用途。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合板材，由包括以下质量百分比的组分制成：

玻璃纤维30-70％，

聚苯硫醚纤维30-70％。

所述的玻璃纤维长度为60-80mm。

所述的玻璃纤维为白色。

所述的聚苯硫醚纤维长度为60-100mm。

所述的聚苯硫醚纤维为白色或微黄色。

一种上述玻璃纤维/聚苯硫醚纤维自阻燃复合板材的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)制备玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合毡；

(2)将玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合毡烘焙热压成型。

所述的步骤(1)中，制备玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合毡包括以下步骤：将质量百分比为30-70％的玻璃纤维和质量百分比为30-70％的聚苯硫醚纤维均匀混合，进行开松处理，梳理成形，交叉铺网，针刺成毡，辊压制备得到玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合毡。

所述的步骤(1)中玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合毡的面密度在1400-1600g/cm²。

所述的步骤(1)的辊压温度为常温。

所述的开松处理包括粗开松和精开松。

所述的针刺成毡包括预针刺成毡和主针刺成毡，其中预针刺的频率为400-500次/min，针刺面积为6000-8000针/m²；主针刺频率为500-600次/min，针刺面积为8000-9000针/m²。

所述的步骤(2)中，烘焙热压成型包括以下步骤：将步骤(1)制备得到的玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合毡进行放卷引毡，第一次加热塑化，预压成型，第二次加热塑化，冷却，制成产品。

所述的步骤(2)中，放卷引毡的放卷速度为2-3m/min，与生产线速度同步。

所述的第一次加热塑化采用红外烘箱进行加热，加热温度为285-300℃。

所述的预压成型采用预压辊进行预压成型。

所述的第二次加热塑化采用电热丝烘箱进行加热，加热温度为300-330℃。

一种上述玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合板材用作防火材料的用途。

本发明同现有轻质热塑性板材相比，具有如下优点和有益效果：