[发明专利]用于印制板连接机构的助力插拔手柄组件

说明书

技术领域

本发明涉及高性能计算设备以及通信设备领域，具体涉及一种用于实现快速拔插前面板上带有大量IO接插件的印制板连接机构的助力插拔手柄组件。

背景技术

目前高性能计算设备以及通信设备大多都采用背板组装结构，这种结构能够取消插件板后端的信号及电源互连线，通过将信号及电源互连线布置在背板中，可以有效缩短插件印制板间的走线距离，能够大大提高信号、电源线路的可靠性。随着计算设备和通信设备的速度、规模的飞速增长，插件印制板与背板之间的互连信号的数量也在呈指数增长。

目前插件印制板与背板之间的互连插针数量可以达到2500针左右，插件印制板与背板之间的插拔力可以达到50Kg左右，这可是相当于一个成年人的重量。如此大的插拔力，要想将插件印制板与背板插座互连或脱离，不采用助力机构是不可能的。

印制板连接机构用于实现插件印制板与背板的信号及电源连接器互连。如图1和图2所示，现有技术的印制板连接机构在插件托盘3的两侧各安装一个板状助力插拔手柄2，板状助力插拔手柄2上设有转轴，转轴通过转轴孔21固定于插件托盘3上并可以旋转。板状助力插拔手柄2的一端设有手持部22，另一端设有用于与机框配合的第一定位槽23，第一定位槽23的开口为矩形，开口的一侧为第一受力面231，另一侧为第二受力面232。板状助力插拔手柄2安装在插件托盘3的底部，插件印制板与插件托盘3通常都是通过螺钉等紧固件连接在一起的，板状助力插拔手柄2带动插件托盘3运动同时也就带动了插件印制板运动。当插件托盘3推入机柜中与背板插座接触时，施力点在手持部22且方向朝向插件托盘3内侧，助力插拔手柄与机框的接触点位于第一受力面231。这样施力力臂大于插件托盘3的接触点到转轴的力臂，人只要施加较小的力，便可以在插件托盘3的底板31产生较大的推力，同时底板31与插件印制板通过螺钉紧固，这样最后的力便施加到插件印制板的背板插座上。而将插件托盘3拔出时，插件托盘3与背板插座脱离接触的情况相同，施力点在手持部22且方向朝向插件托盘3外侧，助力插拔手柄与机框的接触点位于第二受力面232。此外为了实现对板状助力插拔手柄2的定位，现有技术的插件托盘3的前面板32上设有定位孔321，板状助力插拔手柄2上设有与定位孔321对应的定位凸起24，让当插件托盘3推入与背板插座接触时，定位凸起24插于定位孔321内，从而实现对薄片结构的板状助力插拔手柄2的定位。

目前的计算及通信设备传输速率越来越快、带宽越来越宽，因此IO接插件的应用也越来越多。如图3所示，现有技术印制板连接机构的IO接口基本占据了插件托盘3的整个前面板32，前面板32的前部上下均布置有IO接插件41。为提高组装密度，降低IO接插件41的占用高度，IO接插件41尽量往前面板32的底部安装，这样板状助力插拔手柄2就不可能安装到插件托盘3的底部，只好安装到插件托盘3的上部。但是，这样就会存在如下的问题：当插件托盘3插入时，由于板状助力插拔手柄2位于插件托盘3的上部，与插件印制板4上的背板插座偏置，施加于板状助力插拔手柄2上的力转化成了作用于插件托盘3前面板的弯曲力矩，这样无论施加多大的力，只会造成插件托盘3的前面板32弯曲，而不能将插件印制板4上的插座与背板插座结合；定位凸起24只能实现板状助力插拔手柄2的上下定位，不能实现对插件托盘3插入和拔出状态的定位，插件托盘3的插接容易不到位，插件印制板上背板插座容易松动，容易发生插件托盘3的自动弹出的问题；第一定位槽23的开口为矩形，使得板状助力插拔手柄2的操作不平滑，打开以及关闭都比较费力。此外，为了防止阻挡IO接插件41，往往限制了板状助力插拔手柄2的设计长度，而插件印制板插座4的插拔力要求非常大，因此采用力臂较短的板状助力插拔手柄2来实现对插件托盘3的拔插操作非常费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分利用插件托盘的前面板空间、增大插件托盘前面板的强度、提高设备组装密度，连接牢固可靠、插拔可靠性高、使用简单方便的用于印制板连接机构的助力插拔手柄组件。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于印制板连接机构的助力插拔手柄组件，包括组件本体、插拔定位机构和手柄，所述插拔定位机构的一个端部与组件本体的一个端部相连，所述手柄与组件本体的另一个端部相连；所述插拔定位机构包括两个用于与插件托盘相连的定位凸出部，两个所述定位凸出部的排列方向与手柄的方向垂直，所述定位凸出部上设有用于与机框配合的定位槽。

作为上述技术方案的进一步改进：