[发明专利]一种用于介质搅拌磨的离心式无隔网料珠分离器

说明书

技术领域

本发明属于介质搅拌研磨设备领域，具体涉及一种用于介质搅拌磨的离心式料珠无隔网分离器。

背景技术

目前常规的介质搅拌磨料珠分离装置主要有动、静环式动环缝隙分离方式、隔网式静态分离和叠片缝隙分离方式三大类，广泛应用在涂料、油墨、染料、矿业、生物、医药、电子材料的超细研磨领域中。动静环缝隙分离方式只在动环与静隔网环间形成一个环形出料间隙，由于出料空间有限，在供料泵的作用下，很多磨珠积聚在隔网分离器周围相互摩擦产生大量的热量使被研磨料浆温度升高，同时又阻塞物料的排出，致使研磨效率降低。虽然隔网式静态分离方式叠片缝分离方式可根据要增大隔网的直径或其长度来增加出料空间，但由于静态出料方式在遇到粘度高或稠度高的浆料时，粘稠的物料会因粘结而堵塞隔网孔，使分离装置失效。原有的三种均采用隔网或间隙分离磨珠和物料的方式, 致使出料效率偏低、滞留在研磨腔内的物料被反复研磨致使磨腔内料浆温度过高，可使得一些材料(如热敏性材料)的研磨受到限制。此外，分离间隙的大小与珠径的大小必须相当匹配才有效，当磨珠小到一定程度（如小于0.2mm），就难以采用隔网或间隙式方式实现磨珠与物料分离。在超细研磨过程中，采用隔网或间隙使磨珠与物料分离方式限制了对超细颗粒(尤其是纳米粒级)物料的研磨和分散。因此，发明一种无隔网、并不受磨珠直径大小影响的动态离心式料珠分离装置对制造和使用超细研磨和分散设备的企业都有非常重要的实际意义和应用价值。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于介质搅拌磨的离心式料珠无隔网分离器(如图1所示), 包括一条主轴(1)、一个转子(2)、一个出料轴头(3)、一个分离涡轮(4)和一条出料管(5)。所述主轴上端与机座相连、下端与转子及出料头相连，下端钻空一定的深度作为出料通道。所述转子有若干条涡流槽形成涡轮结构（转子圆周也可装销钉，研磨和分散效果更佳），与主轴装在一起，当主轴转动时，转子上的涡流槽产生强大的离心力驱使流体作径向循环运动，由于离心力的作用，磨珠大多分布在直径较大的流场区域作圆周及径向循环高速运动而起剪切和挤压作用。

所述分离涡轮旋转时产生强大的离心力，把磨珠及较粗的物料向外抛甩使其进入转子的循环区域，避免磨珠进入出料轴头周围。细小颗粒的物料在供料泵的压力作用下克服离心力进入分离涡轮内腔流向出料轴头。

所述出料轴头有若干个斜槽，旋转时也产生较强的离心力，把较粗的物料颗粒或过细的磨珠向外抛甩使其不能进入出料轴头内腔。超细颗粒的物料受离心力较小，在泵的压力作用下克服离心力进入出料轴头内腔。物料从斜孔进入出料轴头内腔孔径较大的管道缓冲区，粗粒物料或磨珠在缓冲区内减速沉降而被离心力甩出、超细物料沿出料通道上升到最高处进入出料管。

所述出料管固定在缸盖中心处，插入主轴的出料通道内。出料管在出料通道内升高一定的高度，目的是防止意外进入通道的磨珠溢出。

本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：

1）由于带涡轮的转子，料珠分离涡轮及出料轴头旋转时都产生强大的离心力，磨珠及较粗颗粒的物料被向外抛甩而不能进入出料通道，从而实现无滤网、无隔片无叠片的料珠分离，而且不受磨珠珠径大小的影响。可使用陶瓷（如氧化锆）磨珠珠径最细可达到0.05mm。

2）由于不受磨珠珠径及滤网间隙大小的影响，可以实现出料流量大、生产效率高。

3）由于出料通畅无阻，防止粘稠物料长时间滞留在腔体内研磨而出现超温、变色、乳化等问题，尤其对热敏材料的研磨和分散效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图（1）是本发明的离心式料珠无隔网分离器的结构示意图，图中：1-主轴、2-出料轴头、3-分离涡轮、4-转子、5-出料管。

具体实施方式

 为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明作进一步的描述。为图（1）所示，本发明的离心式料珠无隔网分离器含有：主轴1，出料轴头2、分离涡轮3、转子4、出料管5。所述出料轴头2、分离涡轮3及转子4都与主轴集装在一起，实际上相当于小、中、大三组涡轮集装在一起，由于涡轮产生的离心力的作用，形成一个作圆周运动及径向循环运动的流场，磨珠在流场分布是离轴心越远、密度越高。流场的速度及能量分布表现为离轴心越远速度越高、能量密度越高、能量越大。