[发明专利]烟气氨法脱硫所用除尘系统及其应用方法

说明书

技术领域

 本发明涉及锅炉烟气脱硫所用除尘系统，具体涉及一种烟气氨法脱硫所用除尘系统，本发明还涉及该除尘系统应用于氨法脱硫系统中的方法。

背景技术

氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经比较成熟，国内投运的脱硫装置已有60多套。氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，“三废”产生量极少，易于处理，且副产品硫酸铵可用于生产肥料，利用价值较高，因而综合成本很低，社会、经济效益明显，是一项符合国家低碳循环经济的绿色工艺。但是，由于现有氨法脱硫工艺没有有效、可靠地除灰设施，而除尘设备（静电除尘器或布袋式除尘器）出口的烟气仍含有较高浓度的粉尘，从而造成氨法脱硫循环系统含尘量大，泵阀、喷嘴、管系磨损、堵塞严重，使得大部分氨法脱硫用户不能长期、稳定运行。

现有氨法脱硫工艺系统一般采用过滤罐或过滤机对硫酸铵溶液出料进行滤灰，运行不稳定，效果差。因此需要针对上述的缺陷设计一种运行稳定、除尘效果好、除尘效率高的系统。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种烟气氨法脱硫所用除尘系统，该系统去除了烟气氨法脱硫过程中从烟气中洗涤出的灰尘等，保证了烟气氨法脱硫能长期稳定的运行；本发明还提供了以上的除尘系统在烟气氨法脱硫过程中的应用方法。

在氨法脱硫工艺中增加除尘系统及设备，动态脱除氨法脱硫系统中的灰尘，使循环溶液悬浮物浓度动态保持较低水平，从而保证氨法脱硫系统长期稳定运行，并可弥补现有除尘设备的不足，实现脱硫除尘一体化，以最小的投入使得二氧化硫、烟尘排放均能满足新的《火电厂大气污染物排放标准》要求。同时产出的硫酸铵溶液变得清净，可以大幅度提高副产品硫酸铵的品质。

本发明的烟气氨法脱硫所用除尘系统的的特点是，该除尘系统包括脱硫塔、浆液泵、离心机、清液池、清液泵、电控系统和蒸发浓缩系统，以上的脱硫塔、浆液泵、离心机和位于清液池中的清液泵通过管道依次串联并构成一个闭合回路；所述的离心机连接有电控系统，离心机上还有出泥口；清液泵和脱硫塔之间的管道上连接有蒸发浓缩系统。

上述的离心机为卧式螺旋离心机。

以上的除尘系统应用于氨法脱硫系统中的方法，包括下述的步骤：

（1）用浆液泵抽出脱硫塔底部浆液池的硫酸铵溶液，输送至离心机；

（2）离心机高速旋转进行灰水分离；

（3）离心机分离出的灰尘经出泥口排出；

（4）离心机分离出的清液进入清液池；

（5）清液泵将清液输送至脱硫塔底部浆液池；

上述步骤（1）、（2）、（4）、（5）循环运行，经步骤（3）持续排出从烟气中洗涤出的烟尘；

（6）当清液池中硫酸铵溶液接近饱和时，由清液泵输送至蒸发浓缩系统，生产硫酸铵晶体。

优选的，上述的离心机为卧式螺旋离心机。

优选的，上述卧式螺旋离心机在步骤（2）中的旋转速度为2800-3800r/m。

本发明的有益效果在于：

1. 本发明有效的解决了氨法湿式脱硫系统面临的因脱硫循环溶液含灰量大，造成泵阀、喷嘴、管系等严重磨损、堵塞等问题，从而保证氨法湿式脱硫系统能够安全、稳定运行，实现二氧化硫长期达标排放；

2. 经卧式螺旋离心机进行泥水分离的硫酸铵溶液进行蒸发处理，大幅度提高了副产品硫酸铵的品质；

3. 相对于静电除尘器进行除尘而言，烟尘排放浓度200mg/m³左右，与新的《火电厂大气污染物排放标准》烟尘的控制执行30mg/m³排放浓度限值差距很大，采用布袋式除尘器等方式进行技术改造能勉强达标，但投资巨大，对于采用湿法脱硫的电厂，应用本发明可轻而易举的解决烟尘达标排放问题。

附图说明

图1为本发明烟气氨法脱硫所用除尘系统的结构示意图；

其中：1-脱硫塔；2-蒸发浓缩系统；3-清液泵；4-清液池；5-电控系统；6-卧式螺旋离心机；7-出泥口；8-浆液泵。

具体实施方式

 下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。

实施例1