[发明专利]铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及加气混凝土砌块的生产方法，具体是一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，目前多以粉煤灰为主要原料生产。粉煤灰加气混凝土砌块存在的问题是:强度较底，干燥收缩值较大，与砂浆粘结不牢，易使墙体粉刷层空鼓、开裂等，尤其目前粉煤灰在其他行业还有其特定用途，较其他废弃物有其一定的市场价格。中国专利CN1275897C公开了一种黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及其生产方法，虽然其说明书中给出的抗压强度≥3.5MPa，优于粉煤灰加气混凝土砌块，但作为废料的黄金尾矿添加量相对较低，相反，有用原料水泥、生石灰在原料配方中所占比例较大，废物利用率未达到最佳。而且黄金尾矿相对于铁尾矿砂并非来源普遍。

发明内容：

本发明旨在解决目前加气混凝土砌块生产中存在的缺陷和不足，而提供一种原料来源充足、废物利用率高、生产成本低的铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：

一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法，按如下步骤进行：

a. 原料制备：

ⅰ. 制备铁尾矿砂浆：向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏，并加水制成浓度为50-60% 的铁尾矿砂浆料；

ⅱ. 制备铝粉溶液：成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为20-25%铝粉溶液；

b. 配料、搅拌、浇注：按重量百分比：铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料，将各组分原料加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀后再浇注在模具内；

c. 预养、脱模：浇注在模具内的坯体预养2.5-3小时，预养环境温度不低于45℃；预养完达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模；

d. 切割成型；

e. 蒸养：将切割好的坯体入蒸养釜进行高温蒸养，蒸养温度150-170℃，蒸养12小时后出釜即为成品。

本发明采用的技术方案还可以是：

一种铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法，按如下步骤进行：

a. 原料制备：

ⅰ. 制备铁尾矿砂浆：向制浆机内投入铁尾矿砂及占铁尾矿砂重量1%、含水量40%的脱硫石膏，浓度为55% 的铁尾矿砂浆料；

ⅱ. 制备铝粉溶液：成品铝粉投入铝粉搅拌机内，并加水制成浓度为22.5%铝粉溶液；

b. 配料、搅拌、浇注：按重量百分比：铁尾矿砂浆81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂荚粉1%、铝粉溶液1%配料，将各组分原料加入浇注搅拌机内，密封搅拌均匀后再浇注在模具内；

c. 预养、脱模：浇注在模具内的坯体预养3小时，预养环境温度不低于45℃；预养完达到一定硬度后，利用翻转吊具将坯体与模具吊至切割机上进行翻转脱模；

d. 切割成型；

e. 蒸养：将切割好的坯体入蒸养釜进行高温蒸养，蒸养温度160℃，蒸养12小时后出釜即为成品。

与现有技术相比，本发明的突出特点是以废弃的铁尾矿砂为主要原料生产，原料来源广泛，易于推广应用，且废物利用率高，生产成本低。产品性能方面较其他原料生产的加气混凝土砌块相比，自身有其诸多优良特性：重量轻，一般重量为500-700㎏/m³，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3、普通混凝土的1/5，适用于高层建筑的添充墙和低层建筑的承重墙；保温隔性能好，导热系数仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/5，为普通混凝土的1/6左右，可减薄墙体厚度，相应扩大建筑物的有效使用面积；具有很好的水蒸汽渗透性，易于墙体上的潮气排出；强度高，抗压强度大于25㎏/㎝²，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例详述本发明。

参见图1，本实施例所述铁尾矿砂加气混凝土砌块的生产方法，它以铁尾矿砂、脱硫石膏、生石灰、水泥为主要原料，以铝粉、皂荚粉为辅料生产，其步骤如下：

（1）生产原料的制备：