[发明专利]粘合机用布料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及服装生产加工领域，特别涉及一种粘合机用布料输送装置。

背景技术

裤腰上的马王袢的生产是在服装加工领域中最为普通的工序之一，然后将长条状布料裁剪成一个个可以缝制成马王袢的布料块。对于不同质量要求的服装，生产工序也不同。有些质量要求较高的裤子的马王袢需要用双层布制作，通常是采用铺棉与表布粘合。一般地，服装厂采用粘合机将铺棉与表布粘合，为了生产方便，先制作宽度一定的长条状布料作为裁剪前的马王袢表布，使用与长条状布料的宽度相同的铺棉一同送入粘合机与长条状布料粘合。粘合机带有滚轮，当布料进入滚轮下端后，布料在滚轮的作用下自动向前输送，如果在送入粘合机之前没有对应好表布与铺棉之间的位置，粘合后的表布与铺棉将会有偏差。解决的方法是增加长条状布料和铺棉的宽度，预留出可以裁剪掉的布料，这将增加生产成本；或者对送入粘合机之前的两种布料的重叠严格把关，但由于是人工操作，粘合机布料的输送速度较快，难免会有偏差，如果降低输送速度，将降低生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中马王袢或者其他长距离带状布料的粘合生产效率低的不足，本发明提供一种粘合机用布料输送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粘合机用布料输送装置，具有输送平台、支架和至少一个用于引导布料的固定机构，所述的固定机构与输送平台固定连接，所述的支架包括底座、用于平整布料的阻挡部、至少两个支撑架以及至少一根支撑杆，所述的底座设置在输送平台上，所述的支撑架和阻挡部均固定在底座上，所述的支撑杆与至少两个支撑架连接。

一般地，所述的支撑架顶部具有孔或槽，所述的支撑杆与所述的孔或槽配合连接。

一般地，所述的阻挡部为一根挡杆，所述的挡杆与底座和/或支撑架固定，挡杆与底座之间的间距为1cm～6cm。

作为优选，所述的固定机构包括用于限制布料左右移动的引导挡块组和用于限制布料上下移动的限位挡块，所述的引导挡块组包括两块固定在输送平台上的第一挡块和第二挡块，所述的限位挡块与引导挡块组固定连接。所述的固定机构中直接与布料接触的部位不能采用金属材料，一般采用塑料，例如亚克力板，由于塑料具有一定的柔性，布料通过引导挡块组和限位挡块时不会产生损伤。

为了起到引导布料的作用，限制布料左右移动，所述的第一挡块与第二挡块之间的间距等于或略大于布料的宽度。

为了起到引导布料的作用，限制布料上下移动，所述的限位挡块与输送平台之间的间距为1mm～6mm。

本发明粘合机用布料输送装置的使用原理：制作马王袢时，一般直接采用成卷的铺棉，并且宽度跟与其粘合的表布大致相同；表布被裁剪成固定宽度后，一般为了节省工序，不会绕成卷。因此，将裁剪好的表布从挡杆与底座之间穿过，铺棉卷放置在支架上，使铺棉与表布在同一垂直面上，抽出表布和铺棉，对准重叠后穿过固定机构，送入粘合机。通过粘合机输送滚轮的带动，支架上的铺棉卷自动送料，而表布经阻挡部和固定机构的调整，也可以与铺棉一起平整地送入粘合机。

本发明的有益效果是，本发明粘合机用布料输送装置，设置支架来放置铺棉卷，与粘合机共同使用可以达到自动送布料的效果，并且更换铺棉卷方便；采用固定机构将两种待粘合的布料引导限位，节约了人工，并且生产效率得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的粘合机用布料输送装置中支架的实施例1的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明的粘合机用布料输送装置中支架的实施例2的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本发明的粘合机用布料输送装置中支架的实施例3的结构示意图。

图6是图5的侧视图。

图7是本发明的粘合机用布料输送装置中固定机构的最优实施例的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是本发明的粘合机用布料输送装置最优实施例的结构示意图。

图中1、输送平台，2、底座，3、阻挡部，4、支撑架，4-1、孔，4-2、槽，5、支撑杆，6、固定机构，6-1、限位挡块，6-2、第一挡块，6-3、第二挡块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。