[发明专利]新型型筒电磁驱动设备

说明书

技术领域

本发明的新型型筒电磁驱动设备属于离心铸造领域。

背景技术

目前工业炉的炉管主要采用离心铸造，铸造用型筒主要靠电机带动的辊轮驱动，由于主要靠辊轮与型筒凹槽之间的摩擦力驱动，噪音很大，长期使用后辊轮与型筒凹槽都发生较大程度的磨损。磨损导致离心机失去动平衡，磨损导致辊轮与型筒凹槽接触面光滑度增大，引起型筒转动时存在滑差，滑差会导致型筒实际转速降低，使离心铸造的产品质量受到一定影响。本发明的新型型筒电磁驱动设备属于离心铸造领域。目前工业炉的炉管主要采用离心铸造，铸造用型筒主要靠电机带动的辊轮驱动，由于主要靠辊轮与型筒凹槽之间的摩擦力驱动，噪音很大，长期使用后辊轮与型筒凹槽都发生较大程度的磨损，磨损导致离心机失去动平衡。同时，磨损导致辊轮与型筒凹槽接触面光滑度增大，引起型筒转动时存在滑差，使产品的质量受到了一定的影响。本发明的目的是提出一种能克服上述缺陷，减少磨损，保持动平衡，降低滑差的新型电磁驱动型筒。由于电磁驱动具有高效、安静等特点，转速的可调性较好，能够确保型筒的转速要求。型筒凹槽处改为轴承支撑，大大降低了磨损程度，降低了噪音和滑差，从而保证了离心铸造产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提出一种能克服上述缺陷，减少磨损，保持动平衡，降低滑差的新型电磁驱动型筒。该型筒采用电磁驱动，驱动器置于型筒冷端，由端盖加长改装后在延长轴上安装电磁驱动装置。由于电磁驱动具有高效、安静等特点，转速的可调性较好，能够确保型筒的转速满足设计要求。原型筒凹槽处改为轴承支撑后，大大降低了磨损程度，降低了噪音和滑差，从而保证了离心铸造产品的质量。

本发明通过以下技术方案实现发明目的：

一种新型型筒电磁驱动设备，包括磁力线圈绕组、外磁钢、驱动轴、联动销、端盖固定销孔、金属型筒、轴承凹槽、端盖、支撑轴承，所述磁力线圈绕组受力带动金属型筒转动，支撑轴承、每组磁力线圈绕组对应外磁钢，磁力线圈绕组接入电源后保持电流方向一致，轴承凹槽处设置支撑轴承，联动销通过端盖固定销孔将端盖固定。

 本发明中的金属型筒驱动通过电磁力驱动，将辊轮处改为轴承支撑，型筒的冷端适当加长，加长部分制作销槽，在冷端制作对应的驱动阶梯轴，在轴上布置磁力线圈绕组，对应处布置外磁钢。利用类似电动机的原理，实现电磁驱动型筒。降低滑差的目的。

有益效果：

本型筒电磁驱动设备具有成本低、性能优良等特点，是提高离心机运转效率，降低生产环境噪音的一种发明，极具推广价值，本发明提出了电磁驱动器的制作和安装，实现了该新型型筒电磁驱动的正常运行。达到了提高驱动效率、降低噪音、减少磨损。

附图说明

    图1为新型型筒电磁驱动设备示意图。

附图标记说明：1---磁力线圈绕组；2---外磁钢；3---驱动轴；4---联动销；5---端盖固定销孔；6---金属型筒；7---轴承凹槽；8---端盖；9---支撑轴承。

具体实施方式

一种新型型筒电磁驱动设备，设置磁力线圈绕组1、外磁钢2、驱动轴3、联动销4、端盖固定销孔5、金属型筒6、轴承凹槽7、端盖8、支撑轴承9，磁力线圈绕组1受力带动金属型筒6转动，支撑轴承9、每组磁力线圈绕组1对应外磁钢2，磁力线圈绕组1接入电源后保持电流方向一致，轴承凹槽7处设置支撑轴承9，联动销4通过端盖固定销孔5将端盖8固定。

本发明中的金属型筒6驱动通过电磁力驱动。将辊轮处改为轴承支撑，型筒的冷端适当加长，加长部分制作销槽，在冷端制作对应的驱动阶梯轴，在轴上布置磁力线圈绕组，对应处布置外磁钢。利用类似电动机的原理，实现电磁驱动型筒。降低滑差的目的。电磁驱动设备的制作与安装，包括驱动轴、磁力发生装置等。

下面对新型型筒电磁驱动设备的制作和运行分析：

1  型筒冷端的改装

如图1所示，型筒冷端端盖作如下改装：

（1）型筒冷端作适当延长

（2）在型筒冷端内壁制作圆周布置的销槽，与驱动轴的销槽对应

2  型筒辊轮凹槽的改装

型筒原辊轮凹槽处放置尺寸相对应的支撑轴承，根据型筒重量选用合适的轴承，在型筒轴线水平面以下沿凹槽的圆周向对称分布。

3  电磁驱动器的制作和安装

驱动轴设置为阶梯型，在轴上远离型筒冷端的最小直径处制作磁力线圈绕组。根据型筒转速、转动矩等设计绕组的规模和数量。每组磁力线圈绕组对应外磁钢，线圈接入电源后保持电流方向一致。利用类似电动机的原理，实现电磁驱动型筒。

本型筒电磁驱动设备具有成本低、性能优良等特点，是提高离心机运转效率，降低生产环境噪音的一种发明，极具推广价值。