[发明专利]大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统

权利要求书

1.一种大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统，其特征在于：所述润滑系统包括外置气源、内置油箱、油气发生装置和油气输送装置，所述内置油箱固定在万能双摆头内腔的底部，所述油气发生装置由压缩空气喷嘴件与油气混合块构成，所述压缩空气喷嘴件为回转体，中空内腔从压缩空气入口到出口依次为进口管、喉管、锥形喷嘴腔；所述油气混合块中空内腔从压缩空气入口到出口依次为进口腔、真空腔室、扩散腔和出口腔，所述压缩空气喷嘴件伸入所述进口腔、真空腔室内，所述锥形喷嘴腔的出口位于所述真空腔室内，所述压缩空气喷嘴件与所述油气混合块密封连接，所述油气混合块底部上还开有进油孔，所述进油孔的上端与所述油气混合块的真空腔室相连通，所述进油孔的下端与所述内置油箱连通；所述外置气源通过压缩空气管路与所述压缩空气喷嘴件的进口管连通；

所述油气输送装置包括油气分配器、输出管路和喷嘴，所述喷嘴的出口处为大型数控加工中心万能双摆头的润滑点，所述喷嘴与输出管路连接，所述输出管路与油气分配器连接，所述油气分配器与所述油气混合块的出口腔连通。

2.如权利要求1所述的大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统，其特征在于：所述压缩空气喷嘴件的回转外轮廓从压缩空气入口到出口方向上依次为安装转体、凸台转体、外螺纹和外锥体，所述油气混合块的进口腔呈内螺纹，所述压缩空气喷嘴件的外螺纹与所述进口腔的内螺纹配合。

3.如权利要求2所述的大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统，其特征在于：所述压缩空气喷嘴件的凸台转体上与所述油气混合块接触的环形面上开有环形槽，所述环形槽内装O型密封圈。

4.如权利要求1～3之一所述的大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统，其特征在于：所述压缩空气喷嘴件的进口管为55°密封内螺纹管，所述油气混合块的出口腔呈55°密封内螺纹。

5.如权利要求1～3之一所述的大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统，其特征在于：所述外置气源的压缩空气管路上配置有电磁阀、压力调节阀、空气过滤器和压力继电器，所述压缩空气管路通过气管接头连通到所述压缩空气喷嘴件的进口管上。

6.如权利要求1～3之一所述的大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统，其特征在于：所述油气混合块的外形为方形块，在所述油气混合块上开有两个光孔，通过螺钉将所述油气混合块固定在所述内置油箱上。

7.如权利要求6所述的大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统，其特征在于：所述油气混合块的下底面低于油面，进油孔直接与油面相连通。

8.如权利要求6所述的大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统，其特征在于：所述油气混合块的下底面高于油面，通过在进油孔上连接一根进油管，所述进油管的下端伸入油面，所述进油管的上端与进油孔连接。

9.如权利要求1～3之一所述的大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统，其特征在于：所述喷嘴有三个，分别对应于数控万能双摆头的三处摩擦副，其中第一、第二摩擦副的垂直高度等高，高于第三摩擦副的垂直高度；所述第一、第二摩擦副的喷嘴采用凝缩喷嘴，第三摩擦副的喷嘴采用补压凝缩喷嘴，所述补压凝缩喷嘴开有第一油气通孔和第二油气通孔，所述第一油气通孔的入口处有55°密封内螺纹，所述第一油气通孔与所述第二油气通孔呈135°布置，所述第二油气通孔的出口处为凝缩喷嘴孔，所述第二油气通孔的反向一端用堵头密封，在所述补压凝缩喷嘴上还开有补压进气孔，所述补压进气孔在靠近所述凝缩喷嘴孔处与所述第二油气通孔连通。

10.如权利要求1～3之一所述的大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统，其特征在于：所述内置油箱里安装有过滤网，所述万能双摆头的第一、第二、第三摩擦副下方安装接油板，所述接油板的下端与引油管连通，所述引油管与所述内置油箱连通。