[发明专利]纤维预浸料间歇式浸胶机及其浸胶方法

权利要求书

1.一种纤维预浸料间歇式浸胶机，其特征在于，包括导丝装置，牵引展平装置，张力感应系统，浸胶平台，第一平压装置，横切装置及电气传动控制系统；

所述导丝装置包括一导丝架和固定于该导丝架上的用于放置纤维卷的多个放卷轴，以导引纤维丝至牵引展平装置；

所述牵引展平装置包括一牵引辊及固定于该辊上的卡槽以牵展平引前述纤维丝；

所述张力感应系统包括多组压辊和多组感应纤维丝速度及压力的感应器以匀速碾压前述牵引展平装置引入的纤维丝成纤维带；

所述浸胶平台包括一放置胶膜的平板、一可控制开合的平板盖和一至于平板下方的施压部件以浸渍前述纤维带；

所述的第一平压装置包括一组加热辊及其驱动机构；

所述电气传动控制系统同前述各装置相连接以驱动各装置运行。

2.根据权利要求1所述的纤维预浸料间歇式浸胶机，其特征在于，所述的导丝架与水平线呈倾斜状，放卷轴按梯度排布在导丝架上。

3.根据权利要求1所述的纤维预浸料间歇式浸胶机，其特征在于，所述的施压部件包括一活塞及其驱动机构。

4.根据权利要求1所述的纤维预浸料间歇式浸胶机，其特征在于，还包括一第二平压装置，该装置包括一组加热辊，同所述第一平压装置共享驱动机构以进一步平压纤维带，该第二平压装置同电气传动控制系统相连接。

5.一种使用前述权利要求1～3中任一纤维预浸料间歇式浸胶机的浸胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1将纤维卷放置入导丝装置，纤维引入牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；

步骤2经过张力感应系统多组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带；

步骤3纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体；

步骤4复合体经第一平压装置热压后进入横切装置切割形成纤维预浸料。

6.根据权利要求5所述的浸胶方法，其特征在于，第一平压装置中热压辊的温度为65℃～70℃、走丝速度为3～4m/min。

7.一种使用前述权利要求4中纤维预浸料间歇式浸胶机的浸胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1将纤维卷放置入导丝装置，纤维引入牵引装置展平后，纤维彼此靠近且位置相对固定；

步骤2经过张力感应系统五组压辊的碾压，纤维边缘彼此迭合，形成具有一定宽度的、致密、无缝隙的纤维带；

步骤3纤维带经过浸胶平台，遇到制备好的胶膜，在液压汽缸中活塞的推动力下，使纤维带和树脂胶膜初步受压，形成初步复合体；

步骤4复合体经第一平压装置热压后进入横切装置切割成型；

步骤5切割成型的复合体经第二平压装置热压后形成纤维预预浸料。

8.根据权利要求5所述的浸胶方法，其特征在于，第一平压装置中热压辊的温度为65℃～70℃、走丝速度为3～4m/min，第二平压装置中热压辊的温度为65℃～70℃。