[发明专利]陶粒板自动化生产设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种陶粒板自动化生产设备。

【背景技术】

在建筑行业，已经广泛采用了陶粒板来代替砖块，因为陶粒板的强度更大、成本更低、适用范围更广并且施工快速。

陶粒板的整个生产过程涉及模具装料、浆料蒸养、模具拆除、陶粒板毛坯切割等流程。相应地，一套陶粒板自动化生产设备大致包括浆料输出部分、浆料蒸养部分、模具拆除部分、陶粒板毛坯切割部分等。

现有的这种自动化生产设备的结构复杂，效率低下。

因此，有必要提供一种改进的陶粒板自动化生产设备，以便克服上述现有技术的缺点与不足。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种陶粒板自动化生产设备，其结构简单，而且各个部件之间能够协同运作，从而大大提高了陶粒板的生产能力。

为此，本发明提供的陶粒板自动化生产设备具有如下结构：

一种陶粒板自动化生产设备，包括：模具车、用于将陶粒板浆料灌注到所述模具车内的浆料输出装置、用于对盛放在模具车内的浆料蒸养的浆料蒸养装置、用于将蒸养后形成的陶粒板毛坯从模具车取出的毛坯取出装置、用于切割陶粒板毛坯的毛坯切割装置、用于让模具车运输到浆料输出装置的进料轨道、横截于进料轨道并且其上设置有摆渡车的摆渡轨道、横截于摆渡轨道并且用于将模具车从摆渡轨道运输到蒸养装置的蒸养轨道、用于将模具车从蒸养轨道运输至毛坯取出装置的毛坯取出轨道及用于将毛坯从毛坯取出装置运输至毛坯切割装置的毛坯切割轨道。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

由于在陶粒板自动化生产设备的相应部件之间设置了轨道及摆渡车，通过模具车在相应轨道上的运行及摆渡车在特定轨道上对模具车的摆渡作用，实现了模具车和/或陶粒板毛坯在相应部件之间的快速高效的传递，从而大大提高了陶粒板的生产能力；同时，本发明提供的陶粒板自动化生产设备的结构简单。

【附图说明】

图1为本发明提供的陶粒板自动化生产设备的结构图；

图2为图1所示的陶粒板自动化生产设备的右半部分的局部放大图；及

图3为图1所示的陶粒板自动化生产设备的左半部分的局部放大图。

【具体实施方式】

本发明提供一种陶粒板自动化生产设备，其包括：模具车、用于将陶粒板浆料灌注到所述模具车内的浆料输出装置、用于对盛放在模具车内的浆料蒸养的浆料蒸养装置、用于将蒸养后形成的陶粒板毛坯从模具车取出的毛坯取出装置、用于切割陶粒板毛坯的毛坯切割装置、用于让模具车运输到浆料输出装置的进料轨道、横截于进料轨道并且其上设置有摆渡车的摆渡轨道、横截于摆渡轨道并且用于将模具车从摆渡轨道运输到蒸养装置的蒸养轨道、用于将模具车从蒸养轨道运输至毛坯取出装置的毛坯取出轨道及用于将毛坯从毛坯取出装置运输至毛坯切割装置的毛坯切割轨道。

由于模具车可以在相应轨道上运行，摆渡车可以在模具车无法在其上运行的特定轨道上对模具车横向摆渡，因此实现了模具车和/或陶粒板毛坯在相应部件之间快速高效的传递，大大缩短了模具车和/或陶粒板毛坯在陶粒板自动化生产设备的相应部件之间的运行时间，显著提高了陶粒板的生产速度，最终增强了陶粒板生产的产率，降低了陶粒板的生产成本。

下面结合附图详细描述本发明的优选实施例。

参考图1-3，根据本发明的一个实施例，一种陶粒板自动化生产设备100包括模具车70、用于将陶粒板浆料灌注到所述模具车70内的浆料输出装置10、用于对盛放在模具车70内的浆料蒸养的浆料蒸养装置20、用于将蒸养后形成的陶粒板毛坯80从模具车70取出的毛坯取出装置30、用于切割陶粒板毛坯80的毛坯切割装置40。

其中，所述陶粒板自动化生产设备100进一步包括用于让模具车70运输到浆料输出装置10的进料轨道200、横截于进料轨道200并且其上设置有摆渡车60的摆渡轨道300、横截于摆渡轨道300并且用于将模具车70从摆渡轨道300运输到蒸养装置20的蒸养轨道400、用于将模具车70从蒸养轨道400运输至毛坯取出装置30的毛坯取出轨道500及用于将毛坯80从毛坯取出装置30运输至毛坯切割装置40的毛坯切割轨道600。