[发明专利]一种沼气工程中的可拆装发酵罐换热管

说明书

技术领域

本发明公开一种换热管，具体涉及一种沼气工程中用到的换热管。

背景技术

当前大中型沼气工程中多采用中温或高温发酵工艺，发酵罐中需要配置换热设备进行加热保温，目前主要是采用螺旋式换热盘管，其存在的缺点是：加工较为复杂、安装效率低，需主体设备安装完毕后再安装换热盘管。并且当螺旋式换热盘管出现单点腐蚀或管壁结垢问题时，由于管件的切割和焊接过程产生火花，需要将换热管置于沼气防爆浓度之外的空间内进行检修。此时，在沼气工程的发酵罐无法置换合格前，该盘管换热器就要暂时废弃不用，从而影响发酵罐中换热管的整体换热效能。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种沼气工程中的可拆装发酵罐换热管，其安装效率高、拆换便捷。

本发明的技术方案是以下述方式实现的：一种沼气工程中的可拆装发酵罐换热管，包括若干组相互连接的换热管组，每个换热管组中包括两个直管，直管的两端连有弯头。

两直管的一端通过180°弯头相连，直管的另一端连有90°弯头，90°弯头上连有法兰。

两直管的两端均连有90°弯头，90°弯头上连有法兰。

每个换热管组内两直管同一端头的两个90°弯头的轴线相互平行或者相互垂直。

所述直管为具有耐腐蚀性、管长为1~10m、管径为20~100 mm的无缝金属管。

本发明的换热管为分体式结构，在外加工成标准件，根据发酵工艺的相关参数进行设计和布设，能够提高安装效率，在出现检修问题时避免了常规焊接式螺旋换热盘管的浪费。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的换热管包括两组相互连接的换热管组，每个换热管组中包括两个直管1，两直管1的一端通过180°弯头2相连，直管1的另一端设有90°弯头3，90°弯头3上连有法兰4，两个换热管组之间通过法兰4相连。

所述直管1为具有耐腐蚀性、管长为1~10m、管径为20~100 mm的无缝金属管，比如说管长为1m、管径为20mm的无缝管或者管长为8m、管径为100mm的无缝管。

根据发酵罐的大小，本实施例中可以依次将两个或者两个以上的换热管组相连。其中直管、90°弯头和180°弯头都是预加工成的标准件，只需要在现场组装的时候将法兰用螺栓相连即可实现多个换热管组的串联。如果其中一个换热管组内出现检修问题，只需要去掉螺栓拆换相应的组件即可，不影响其它换热管的使用。发酵罐内的换热管组可以为一层或者两侧或多层，两层以上的时候是上下布置。

换热管在使用时，首先在发酵罐内地面上布设支撑架，然后将换热管从发酵罐的入孔处送入罐体内，竖直立起，并用U型卡固定在支撑架上，管件顶端的管口法兰根据换热管的布设，与外部出、入口法兰或是相邻换热管管口法兰用螺丝连接固定。支撑架可根据发酵工艺的相关参数和搅拌形式来设计其相关参数。

实施例2

如图2所示，本实施例的换热管包括两组相互连接的换热管组，每个换热管组中包括两个直管1，两直管1的两端设有90°弯头3，90°弯头3上连有法兰4，同一个组件内两个直管1之间通过法兰4相连，两个组件之间也通过法兰4相连。

与实施例1相比，本实施例操作更为人性化，由于根据现场环境和需要，发酵罐内布置的换热管组数量不同，而换热管的安装密度也不同。本实施例在安装的时候，可以在两个90°弯头3之间增加一个连接管道，这样就可以调节换热管的密度。

实施例3

如图3所示，每个换热管组中，两直管1的一端通过180°弯头2相连，直管1的另一端设有90°弯头3，90°弯头3上连有法兰4，两个换热管组之间通过法兰4相连。其中，同一个换热管组的两个直管端头的90°弯头轴线相互垂直，这样可以根据发酵罐的结构和需要灵活布置换热管。