[发明专利]一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及油箱，具体地说是一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法。

背景技术

传统金属油箱因其价格贵、笨重、不易加工等缺点，正逐步被轻便、便宜、易加工的塑料油箱替代，目前塑料油箱基本都是吹塑，吹塑加工效率低，产生的边角废料多，基于金属油箱和吹塑塑料油箱的缺点，目前国内注塑油箱材料还是一片空白。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种有效改善上述缺失的用于生产注塑油箱的材料，同时引出该材料的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产注塑油箱的材料及其制造方法，注塑油箱材料从根本上解决了气密性、耐油性、耐应力开裂性、耐寒性等难题。

为了达成上述目的，本发明提供了一种用于生产注塑油箱的材料，该装饰材料的原料按重量份配方如下：线形低密度聚乙烯树脂48～68份、高密度聚乙烯树脂12～32份、聚丙烯树脂5～15份、饱和乙烯-辛烯共聚物5～15份、成核剂0.1～0.2份、抗氧剂0.4～0.6份、润滑剂0.3～0.7份、炭黑0.1～0.5份。

所述成核剂为羧酸金属盐类，所述抗氧剂为1010和168复配组合，所述润滑剂为PE蜡。

为了达成另一目的，本发明提供了一种用于生产注塑油箱的材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中，进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出，挤出的半成品经过冷却后，最后放入造粒机进行造粒。

相较于现有技术，本发明涉及了气密性、耐油性、耐应力开裂性、耐寒性和成型加工性的配方设计，从根本上克服了HDPE在耐应力开裂性、耐油性和成型加工性的矛盾。特别是本项目产品在具有优异的成型加工性和耐寒性的同时，具有HDPE优良的耐侯性、耐应力开裂性、耐化学溶剂性以及优良的力学性能、热性能。

1) 成型加工性:

充分考虑注塑工艺的需要,必须克服HDPE材料流动性差的问题,我公司选用了国内外数十个HDPE牌号进行了大量试验和数据分析采集,最终确定了HDPE复合基本材料体系,既能满足成型加工性(熔体指数达到15g/10min,190℃*5kg),又能满足强度等其它物性指标。

2）耐寒性：

根据我公司长期对HDPE性能的研究表明，HDPE的黏度直接影响材料的冲击强度，但是在注塑使用时黏度过高达不到注塑工艺要求。基于此公司项目组对此难题进行了技术攻关，最终选用了EVA、LLDPE、POE、润滑剂复配体系对HDPE进行增韧改性，在保证熔体指数达到15g/10min,190℃*5kg条件下，缺口冲击强度达到30KJ/M² ,可以满足零下50℃以下使用要求。

3）耐应力开裂性：

可以耐应力开裂400小时以上。同时通过调整共混体系中辛烯的含量和其在材料中的分布状态（颗粒大小、分散程度等），可以很大程度上改善HDPE材料的抗冲击性能和耐寒性问题。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，说明如下。

实施例1：一种用于生产注塑油箱的材料，该装饰材料的原料按重量份配方如下：线形低密度聚乙烯树脂48份、高密度聚乙烯树脂12份、聚丙烯树脂5份、饱和乙烯-辛烯共聚物5份、成核剂0.1份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.3份、炭黑0.1份。所述成核剂为羧酸金属盐类，所述抗氧剂为1010和168复配组合，所述润滑剂为PE蜡。

一种用于生产注塑油箱的材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中（高速混料机），进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼（螺杆转速350转，料筒温度190±5℃）、挤出，挤出的半成品经过冷却（冷却到70℃）后，最后放入造粒机进行造粒（粒径3mm）。

实施例2：一种用于生产注塑油箱的材料，该装饰材料的原料按重量份配方如下：线形低密度聚乙烯树脂68份、高密度聚乙烯树脂32份、聚丙烯树脂15份、饱和乙烯-辛烯共聚物15份、成核剂0.2份、抗氧剂0.6份、润滑剂0.7份、炭黑0.5份。所述成核剂为羧酸金属盐类，所述抗氧剂为1010和168复配组合，所述润滑剂为PE蜡。

一种用于生产注塑油箱的材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中（高速混料机），进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼（螺杆转速350转，料筒温度190±5℃）、挤出，挤出的半成品经过冷却（冷却到70℃）后，最后放入造粒机进行造粒（粒径3mm）。