[发明专利]一种电机极片的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机的生产方法，尤其涉及一种生产麻将机电机极片的方法。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机主要由装在机壳中绕有线圈的极片，加上盖板组成。其中，极片的加工都是采用模具的方法来加工，但老工艺生产方法是采用多个模具、通过多道工序才能完成一个极片的加工。先是切割下料，然后放到冲床上进行冲孔，冲完孔后再放到成型机械上进行打压成型，最后再切割，最终才加工完成一个极片。这种加工方法的生产效率低，且几道工序之间均需要人来操作，没有实现自动化的生产，浪费人力，并对人员有一定的安全隐患。

电机的规格不同，导致电机的极片的规格也不同，但其加工工序相同，而对那些微型电机采用上述方法来加工更是不易。近年来因全自动麻将机具有自动洗牌、码牌等功能，深受老百姓的喜爱。全自动麻将机的原理是将牌背面上的贴面层设有磁性，在上升到高处时而被园盘上方铁环片吸往，并随环片转动送至一条槽由拨杆推走。这其中主要由同步电机来带动转盘与链条的转动，实现麻将的自动控制操作，而全自动麻将机中同步电机的数量比较多，至少要8个电机。所以需对电机极片的加工方法进行创新改造。

发明内容

本发明就是为了解决以上问题，提供一种连续加工方法，只需一个模具、一道工序就可加工出合格的电机极片，实现了极片加工的自动化控制，减少了人工、提高了效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

电机极片是将整块料板输送至极片模具机中直接冲孔加工成型。

料板是整块地进行加工，这样就避免提前切割下料而浪费原材料。

由于料板是整张长方形，所以在在极片模具机前端设置一个输送机来进行输送料板，其输送机输送速率与极片模具机的加工速率等同一致。料板是整块进行加工的，避免了老工艺中先进行切割再加工的浪费工时与材料的弊端。

所述的极片模具中有打舌预冲孔、折弯、整形、冲孔与切断模块，即将多个模具集合成一个整体模具，具备了打舌预冲孔、折弯、整形、冲孔与切断的功能，使料板在模具上进行连续化的加工，成品能连续不断的被加工出来，成品直接落入框中，减少了加工工序与人工操作。而且因是模具一体化加工，没有外界因素的干扰，其产品加工出来合格率高。

加工成极片的料板材质一般为钢板。

极片加工时先将长方形的钢板放置输送机台上，由输送机向极片模具机进行输送，钢板到达模具机上，打舌预冲孔模块先对其进行打舌预冲孔，然后钢板前移至折弯模块处，打舌预冲孔模块与折弯模块同时工作，在新钢板上打舌预冲、打舌预冲孔好的钢板上进行压毛刺折弯；模块的上模块上升，钢板再前移，打舌预冲孔模块、折弯模块与整形模块再同时工作；如此，钢板不断前移，极片模具上的模块同时工作，完成一个极片的加工。后面的极片就连续地被加工出来了。

极片模具上模块设计合理后，可同时加工多个极片，大大合理地节约了原材料，即节约的成本。

本发明与老工艺相比具有如下有益效果：

1、加工方法操作简单，实现了自动化生产；

2、连续化加工，生产效率高；

3、避免人为因素的干扰，产品合格率高、减少劳动力成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步的说明，这些实施例并非仅限于本发明的保护

范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围内。

极片加工设备为输送机与极片模具机，先将长方形的钢板放置输送机台上，由输送机向极片模具机进行输送；

钢板到达模具机上，打舌预冲孔模块先进行打舌预冲孔；

模块的上模块上升，钢板由输送机输送前移至折弯模块处，打舌预冲孔模块与折弯模块同时工作，在新钢板上打舌预冲、打舌预冲孔好的钢板上进行压毛刺折弯；

模块的上模块上升，钢板再前移，打舌预冲孔模块、折弯模块与整形模块再同时工作；如此，钢板不断前移，极片模具上的模块同时工作，完成冲孔与切断；

钢板完全伸出模具时，一个极片加工完成了。

极片模具每工作一次，就同时进行了打舌预冲孔、折弯、整形、冲孔与切断这几道工序的工作，一个接一个地，极片就被连续不断地加工出来了。

极片模具上模块设计合理后，可同时加工多个极片，合理节约了原材料。