[发明专利]双工位镗攻复合一体机

说明书

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体地说涉及一种双工位镗攻复合一体机。

背景技术

目前，企业中经常遇到需要对零配件进行镗孔、攻牙的机械加工，常规的机械加工是需要一台镗床及一台攻牙设配进行加工才能完成，这就造成在机械加工过程中因为零配件的装夹次数和装夹误差的原因，从而难以保证零件的加工精度，而且效率也极低并增加了人力资源配置。目前的机床市场上虽然有数控加工中心也能满足加工要求，但是因为其价格昂贵，机床附件多，操作复杂，而且在对于加工一般精度的中小批量零配件来说，其造价太高，浪费成本，经济上不划算。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种双工位镗攻复合一体机，以克服现有技术中的普通机床在零件加工过程中因功能性单一而导致加工精度下降，人力资源配置不合理以及生产效率低下的缺陷。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提供一种双工位镗攻复合一体机，包括底座、座板，所述座板设置在所述底座的上部；所述座板上设有进给装置和旋转工作台；

所述进给装置包括第一进给机构、第二进给机构、第三进给机构、第一镗孔机构、第二镗孔机构和攻牙机构；其中，所述第一进给机构和所述第二进给机构对称设在所述旋转工作台的两侧，所述第三进给机构设在所述第一进给机构的右方，所述第一镗孔机构、所述第二镗孔机构和所述攻牙机构依次分别设于所述第一进给机构、所述第二进给机构和所述第三进给机构的上方。

进一步的，所述第一进给机构包括第一液压缸、第一导轨、第一滑块、第二滑块和第一滑座；所述第一导轨固定安装在所述座板上，所述第一滑块和所述第二滑块安装在所述第一导轨上，所述第一滑座固定安装在所述第一滑块和所述第二滑块的上面，所述第一液压缸固定于所述座板上并设于所述第一滑座的一侧，该第一液压缸用于推动所述第一滑座沿着所述第一导轨前进或者后退。

进一步的，所述第二进给机构包括第二液压缸、第二导轨、第三滑块、第四滑块和第二滑座；所述第二导轨固定安装在所述座板上，所述第三滑块和所述第四滑块安装在所述第二导轨上，所述第二滑座固定安装在所述第三滑块和所述第四滑块的上面，所述第二液压缸固定于所述座板上并设于所述第二滑座的一侧，该第二液压缸用于推动所述第二滑座沿着所述第二导轨前进或者后退。

进一步的，所述第三进给机构包括第一气缸、第三导轨、第四导轨、第五滑块、第六滑块、第七滑块、第八滑块和第三滑座；所述第三导轨固定安装在所述座板上，所述第五滑块和所述第六滑块安装在所述第三导轨上，所述第七滑块和所述第八滑块安装在所述第四导轨上，所述第三滑座固定安装在所述第五滑块、所述第六滑块、所述第七滑块和所述第八滑块的上面，所述第一气缸固定于所述座板上并设于所述第三滑座的一侧，该第一气缸用于推动所述第三滑座沿着所述第三导轨和所述第四导轨前进或者后退。

进一步的，所述第一镗孔机构包括第一镗孔动力头、第一电机和第一皮带；所述第一电机设于所述第一镗孔动力头的上方，所述第一皮带设于所述第一电机和所述第一镗孔动力头的皮带轮上，该第一皮带借助所述第一电机的驱动来带动所述第一镗孔动力头转动。

进一步的，所述第二镗孔机构包括第二镗孔动力头、第二电机和第二皮带；所述第二电机设于所述第二镗孔动力头的上方，所述第二皮带设于所述第二电机和所述第二镗孔动力头的皮带轮上，该第二皮带借助所述第二电机的驱动来带动所述第二镗孔动力头转动。

进一步的，所述攻牙机构包括攻牙动力头、第三电机和第三皮带；所述第三电机设于所述攻牙动力头的上方，所述第三皮带设于所述第三电机和所述攻牙动力头的皮带轮上，该第三皮带借助所述第三电机的驱动来带动所述攻牙动力头转动。

进一步的，所述旋转工作台包括第二气缸、第一连接块、第二连接块、齿条、齿轮、旋转座、旋转轴、轴套和工作台面；所述第二气缸和所述旋转座固定于所述座板下方，所述第二气缸一端与所述第一连接块固接，另一端与所述第二连接块固接，所述齿条固定于所述第一连接块和所述第二连接块之间，所述轴套设于所述座板的安装孔上，所述旋转轴配于所述轴套上，所述旋转轴一端与所述旋转座配合，另一端与所述工作台面固接，所述齿轮设于所述旋转轴上，该齿轮与所述齿条正好相啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的双工位镗攻复合一体机，由于采用了旋转工作台，镗孔和攻牙同步进行，只需一次性装夹即可完成零件的镗孔和攻牙，减少了零件在加工过程中的装夹次数和装夹误差，提高了零件的加工精度以及生产效率，节约了加工时间和人力资源。