[发明专利]橡胶预成型机

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶预成型设备领域，尤其是一种预成型胶坯的形状或重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型的橡胶预成型机。

背景技术

橡胶件制作时，混炼胶料需要先塑化预成型制成胶坯，然后放入成型模制成橡胶件；中国专利公告号CN102320094A的发明公开了一种橡胶条预成型机，由电机通过减速器带动一对配合压胶的压胶辊组橡胶片预成型机，压胶辊支撑在机座上，在一对压胶辊出料一侧的压胶辊的下方设置有可与该压胶辊配合将成型出的橡胶片切制成橡胶条的胶条成型装置；该橡胶条预成型机后得到的预成型胶坯是条状冷态胶坯，存在注压硫化成型前需要按橡胶件要求的重量对条状胶坯进行切割且切割后的胶坯需要在电烘箱内加热后才能放入成型模进行注压硫化成型的不足；因此，设计一种预成型胶坯的形状或重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型的橡胶预成型机，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的橡胶预成型机存在注压硫化成型前需要按橡胶件要求的体积或重量对条状胶坯进行切割且切割后的胶坯需要在电烘箱内加热后才能放入成型机进行注压硫化成型的不足，提供一种预成型胶坯的形状或重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型的橡胶预成型机。

本发明的具体技术方案是：

一种橡胶预成型机，所述的橡胶预成型机包括机架、用于对混炼胶料进行塑化的塑化装置、存放塑化胶料的储料筒、用于把塑化胶料定量挤出的射出装置、接料装置和用于加热塑化装置和射出装置的加热装置；所述的塑化装置分别与机架和储料筒固定连接；所述的射出装置分别与机架和储料筒固定连接；所述的储料筒设有存料孔和与存料孔的下端连通的出料孔，接料装置位于出料孔的下方并与机架固定连接。该橡胶预成型机通过PLC控制器进行控制，使用时，根据预成型胶坯要求的形状或重量设定射出装置每次挤出塑化胶料的定量，接料装置调节到要求高度，开启加热装置把塑化装置和射出装置加热到要求温度；开启塑化装置放入混炼胶料进行塑化，塑化料进入储料筒存储，开启射出装置，接料装置按设定参数与射出装置联动，要求形状或重量的预成型料经出料孔下落到接料装置中形成柱状或团状预成型胶坯；该橡胶预成型机预成型后的预成型胶坯的形状或重量能按要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加热就能放入成型机进行注压硫化成型。

作为优选，所述的塑化装置包括机筒、螺杆、油马达、推力轴和单向阀；所述的油马达和机筒的一端分别与机架固定连接，机筒的另一端与储料筒固定连接；所述的螺杆位于机筒内，螺杆与机筒之间构成螺旋空腔；所述的机筒的外侧设有与螺旋空腔的一端连通的进料口，螺旋空腔的另一端通过单向阀与存料孔连通；所述的油马达的输出轴通过推力轴与螺杆的一端固定连接。塑化装置简单实用，单向阀可以防止射出时塑化料倒流。

作为优选，所述的射出装置包括连接套、柱塞、套筒、油缸、限位器和限位块；所述的套筒设有与存料孔的直径相同的柱塞孔，柱塞的直径与柱塞孔的孔径匹配；所述的连接套与机架固定连接，连接套的两端分别与套筒的一端和油缸固定连接，所述的套筒的另一端与储料筒固定连接且柱塞孔与存料孔对准；柱塞的一端与油缸的活塞杆固定连接，柱塞的另一端穿过连接套伸入柱塞孔内；所述的连接套的侧壁沿长度方向设有通槽，限位块的一端与柱塞固定连接，限位块的另一端穿过通槽伸出连接套外；所述的限位器与连接套固定连接，限位器的测量头与限位块的另一端固定连接。射出装置简单实用，限位器和限位块配合设定油缸活塞杆的行程，使每次射出的塑化胶料的量为预成型胶坯要求的形状或重量。

作为优选，所述的限位器为位移传感器。实用可靠。

作为优选，所述的加热装置包括油加热器、位于套筒侧围内和机筒侧围内的螺旋油道；所述的螺旋油道的两端通过管道分别与油加热器的进端和出端连接。油加热器为通用件，成本低。

作为优选，所述的接料装置包括接料盘、盘座、第一电机、固定架和驱动固定架升降的电动推杆；所述的电动推杆带有第二电机和连接块；所述的固定架的侧端与电动推杆的连接块固定连接，电动推杆与机架固定连接；所述的盘座位于出料孔的下方，第一电机与固定架固定连接，第一电机的法兰与盘座固定连接；所述的盘座设有定位销，接料盘设有与定位销匹配的定位孔；接料盘放置在盘座上，定位孔套在定位销外。接料盘的高度可以根据预成型胶坯要求的形状或重量进行调节，当接料盘装满需要更换时，电动推杆经固定架带动接料盘下降后可以方便地更换。