[发明专利]可拆式滑模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工设备，尤其涉及一种可拆式滑模装置。

背景技术

当前竖井建筑物砼施工（地下竖井井壁砼衬砌及井中闸门井、井中隔墙砼浇筑施工工程）特别是水工建筑如调压竖井砼衬砌施工采用滑模施工技术已经非常普遍，滑模施工原理为：在液压系统操作下，液压穿心千斤顶在下端埋入混凝土的支承杆上爬升，液压千斤顶带动提升架上升，提升架带动操作平台（托盘）、围圈、模板、抹面平台（抹面架）上升，这样完成了滑模整体上升运动，在混凝土不断入仓浇筑下，工作人员在操作平台（托盘）上绑扎钢筋和振捣混凝土，在抹面平台（抹面架）上修饰脱模混凝土，滑模随着混凝土升高而升高，滑模上升一层（约30cm-40cm）就完成滑模施工一个循环，不断循环下去就可完成全部滑模施工。

按传统方法设计的竖井滑模必须根据每个调压竖井直径不同而量身设计制作一套滑模系统，近年来滑模模体的设计虽有改进，但其设计的结构、形状及制作方法主要根据毛风林、宋德柱、甘振伟编撰由中国建筑工业出版社一九八一年出版的《滑升模板》一书中关于竖井滑模操作平台（操作盘，托盘）、模板、围圈、抹面架和提升架等章节介绍的方法而来的，而且自八十年代以来改动不大，《水工建筑物滑动模板SL 32-92施工技术规范》中第4.3.6 条规定： “圆形井筒结构滑模的操作平台，宜采用辐射梁环梁与随升井架等组成整体稳定结构，也可采用桁架梁”。按上述传统方法设计的竖井滑模模体部件基本为整体独立钢结构件，比如滑模操作平台的设计主要为桁架式和辐射式两种，这两种都是整体设计形式，其它如模板和抹面架等部件都是定形设计，如果竖井形状大小不一样大部分模体结构就不一样，只能“一井一模”，传统的“一井一模”的设计方式因单件庞大给竖井滑模制作、运输和安装带来诸多不便，不能达到滑模快速施工目的，另外滑模施工结束后滑模的大部分钢结构作废铁处理，这种方式不但高耗、低效而且极不环保。另外现有的滑模装置因工作环境，容易被腐蚀，使用寿命短，需要经常维修更换，成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种可拆式滑模装置，实现了“一模多井”，即一套滑模由若干模块组装而成，通过增减模块数量，调整滑模直径，可以满足不同直径和形状的竖井浇筑的需要，避免了滑模用完就报废的现象，节约了钢材，提高了施工速度，并且防腐性好，使用寿命长，降低了企业施工成本，同时降低了污染，达到了节能、环保效果并产生了显著的经济效益和社会效益。

本发明的技术方案是：一种可拆式滑模装置，包括平台系统、提升架系统和模板系统，平台系统包括操作平台和组装平台，所述操作平台由主平台模块、桁架模块和中心架模块组成，上述各模块通过连接块可拆卸连接，各模块表面分别设置有玻璃钢防腐层；所述组装平台由辅助平台模块和抹面平台模块组成，辅助平台模块悬挂于主平台模块下方，抹面平台模块悬挂于辅助平台模块下方；所述提升架系统由提升架模块组成，所述模板系统由围圈模块和模板模块组成，上述各模块均为通用标准件，所述连接块为非通用标准件。

作为优选，所述连接块分为连接块A和连接块B，均采用槽钢和角钢制成，相邻主平台模块之间通过连接块B可拆卸连接，中心架模块与桁架模块连接后通过连接块A与主平台模块可拆卸连接。

作为优选，所述主平台模块、桁架模块和中心架模块由槽钢、角钢和钢板制成，桁架模块分为上层桁架模块和下层桁架模块，彼此可拆卸连接，中心架模块分为上层中心架模块和下层中心架模块，彼此可拆卸连接，上层桁架模块其中一端通过连接块A与主平台模块可拆卸连接，另一端与上层中心架模块可拆卸连接，下层桁架模块的一端与下层中心架模块可拆卸连接。

作为优选，辅助平台模块包括平台支架和平台底板，均采用槽钢和角钢制成，相邻平台底板之间采用连接块连接，所述连接块为非通用标准件，相邻辅助平台模块之间通过连接块螺栓连接，辅助平台模块的上端通过螺栓与主平台模块连接，下端通过螺栓与抹面平台模块连接。

作为优选，抹面平台模块采用角钢制成，包括挂钩拉杆和拉杆底板，相邻拉杆底板之间通过连接块连接，所述连接块为非通用标准件，相邻抹面平台模块之间通过连接块螺栓连接。

作为优选，所述提升架模块采用槽钢、角钢和钢板制成，包括T形的提升架模块本体，提升架模块本体顶部设置有管状支座，提升架模块本体两侧分别设置有托架，提升架模块本体其中一侧通过螺栓和托架分别与主平台模块和辅助平台模块连接，另一侧通过螺栓和托架与围圈模块连接。

作为优选，围圈模块采用槽钢制成，相邻围圈模块之间通过连接板螺栓连接。