[发明专利]大型空心球类铸件表面加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型空心球类铸件表面加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

现有工件为球形中空结构，材料为铸铝ZL101，球外壁直径为300mm，此工件定位及找正困难，且数控车床X方向超程，无法一次性加工整个球面，此外，铸件表面的气孔和出砂孔也对车削加工造成干扰。

通常的加工方法为：在铸件处理方面，铸件气孔及出砂孔布置在工艺台轴线两端，气孔在铸造完成后用铝焊封堵，球面加工完成后，封焊处有缺陷；同时，沿球心轴线在单侧布置一工艺台，只能单向进刀车削；且因刀具伸出过长，导致车床X向的超程，不能一次加工整个球面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型空心球类铸件表面加工方法，该加工方法不仅步骤简单，不需要专用工具，使用数控车床及普通镗床配合即可完成，操作简单，加工后的零件精度高且外表美观。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种大型空心球类铸件表面加工方法，包括以下步骤：

1）          铸件处理：铸件气孔及出砂孔设置在工艺台轴线垂直方向的两侧，粗车球面后用镗床精加工两孔后，过盈配合压入工艺堵铝焊填平；

2）          空心球加工：沿球心轴线在两侧各布置一个工艺装夹台，先车削一端半球，再按工艺装夹台端面和外圆找正定位调头车削另一端半球。

该大型空心球类铸件表面加工方法采用上述步骤，不需要专用工具，通过工艺装夹台即可对称车削出球面，不仅操作简便，而且精度高，外表美观。

附图说明

图1为大型空心球类铸件的结构示意图。

其中1、工艺装夹台；2、气孔；3、出砂孔；4、工艺堵。

具体实施方式

如图1所示，一种大型空心球类铸件表面加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）          铸件处理：铸件气孔2及出砂孔3设置在工艺台轴线垂直方向的两侧，粗车球面后用镗床精加工两孔后，过盈配合压入工艺堵4铝焊填平；

2）          空心球加工：沿球心轴线在两侧各布置一个工艺装夹台1，先车削一端半球，再按工艺装夹台1端面和外圆找正定位调头车削另一端半球。