[发明专利]陶粒板蒸养装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及在陶粒板生产工艺中使用的设备，具体地涉及一种陶粒板蒸养装置。

【背景技术】

在建筑行业，已经广泛采用了陶粒板来代替砖块，因为陶粒板的强度更大、成本更低、适用范围更广并且施工快速。

当将用于制成陶粒板的浆料盛放在陶粒板成型模具之后，通常需要让浆料中的各个配料在一定温度并且在一定的密封空间内充分发生化学反应，从而可以让这些配料互相紧密结合在一起而制成固态化的陶粒板毛坯。

在现有技术中，通常采用电加热方式或自然养护方式来对陶粒板浆料进行养护。这些现有的养护方式导致最终形成的陶粒板受热不均和/或导致陶粒板的整个生产过程所消耗的时间变长，从而严重影响了陶粒板的使用质量，并且降低了生产效率。

因此，有必要提供一种改进的陶粒板蒸养装置，以便克服上述现有技术的缺点与不足。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种陶粒板蒸养装置，其可以让被蒸养的陶粒板浆料均匀受热，并且可以大大缩短蒸养时间。

为此，本发明提供的陶粒板蒸养装置具有如下结构：

一种陶粒板蒸养装置，包括：蒸气供应器、蒸养室及同时与蒸气供应器和蒸养室连接以便将蒸气供应器产生的蒸气输送到所述蒸养室内的蒸气管。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

由于提供了完全密封的蒸养室，并且通过蒸气供应器将蒸气供应至蒸养室，因此使得密封的蒸养室内到处均匀地充满高温蒸气，这样，放置在蒸养室内的陶粒板成型模具内的陶粒板浆料就可以均匀地被加热，从而导致浆料内的各个配料之间发生充分的化学反应，进而形成高质量的陶粒板毛坯；并且减少甚至避免了因加热不均导致的翻工时间，大大缩短了蒸养时间，因此可以有效提高蒸养效率。

【附图说明】

图1为本发明提供的陶粒板蒸养装置的结构图；及

图2为将要在图1所示陶粒板蒸养装置中被蒸养的陶粒板成型模具，所述模具内盛放有用于形成陶粒板的浆料。

【具体实施方式】

下面结合附图详细描述本发明的优选实施例。

参考图1-2，根据本发明的一个实施例，一种陶粒板蒸养装置100包括蒸气供应器10比如蒸气发生器、蒸养室30及同时与所述蒸气供应器10和蒸养室30连接以便将蒸气供应器10产生的蒸气输送到所述蒸养室30内的蒸气管20。

所述蒸养室30包括底板32、与所述底板32密封连接的多个侧板34及与所述多个侧板34密封连接的顶板36。

其中，一个侧板34设置为可以拆除的状态。即，可以将其中一个侧板34从所述蒸养室30中拆下，从而在蒸养室30的一个部位形成开口(图未示)。图2所示的盛放有陶粒板浆料300的陶粒板成型模具200经由所述开口而被放置在所述蒸养室30内，比如可以设置通往蒸养室30的轨道，通过轨道以人工方式或自动方式将模具200运输到蒸养室30内。换句话说，所述多个侧板34中的至少一个侧板34活动安装在底板32、顶板36及其余侧板34之间，以便可以相对将活动设置的侧板34拆卸或装上。

在将成型模具200完全放置在蒸养室30之后，将可拆除的侧板34再次安装到蒸养室30的开口部位，从而将整个蒸养室30完全密封起来。

此后，启动所述蒸气供应器10，使得供应器10产生高温蒸气，并且通过所述蒸气管20将高温蒸气供应至所述蒸养室30内。蒸养室30内的高温蒸气迅速充满蒸养室30，并且蒸养室30内各个位置的温度和蒸气量都一致，因此使得高温蒸气可以均匀地对陶粒板浆料300进行养护。在养护过程中，构成陶粒板浆料的各个配料之间发生充分的化学反应，进而形成高质量的陶粒板毛坯；并且减少甚至避免了因加热不均导致的翻工时间，大大缩短了蒸养时间，因此可以有效提高蒸养效率。

优选地，所述顶板36由两个互相连接的倾斜板362构成，这样可以增加蒸养室30的内部空间，使得更多的蒸气可以进入蒸养室30内对陶粒板浆料进行养护。这样，也在一定程度上提高了蒸养效率，缩短了工艺时间。