[发明专利]卧式双链滑轮导向长匀速平衡式抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及抽油机，特别是一种通过链条驱动的卧式双链滑轮导向长匀速平衡式抽油机。

背景技术

鉴于现有常规抽油机井系统传递环节较多，系统效率低，能耗大，设备利用率低，导致易出现“大马拉小车”的问题；同时，常规抽油机需要按照一定的机械规律完成工作循环，地面和井底设备难以达到合理的协调，机、杆、泵事故较多。

申请号为01139505.2的中国专利申请公开了一种通过链条驱动的抽油机，这种抽油机的链条竖直设置，并在链条和钢绳之间设置了换向机构来实现抽油杆上下运动的变换。这种结构具有以下的缺点：

1、换向机构零件多，结构较复杂，且运行过程中受力不均，易造成机构运行卡阻、换向不灵活，导致系统运行稳定低，降低了机构可靠性和系统效率；

2、由于抽油机工作行程通常较长，采用立式链条结构使得机构高度较高，带来诸多不利因素：(a)机构高度过高，使得系统重心增高，系统稳定性变差；(b)为了保证机构的的稳定性和结构牢固可靠，势必增加材料和机构重量；(c)机构高度过高，不利于机构的安装、运行、维护等工作；

3、立式设置将链轮机构置于油井正上方，对油井设备的运行、维护将造成较大的影响。

为克服上述缺点，充分吸收和借鉴国内外同类产品的先进技术，在传统抽油机的基础上全新设计卧式双链滑轮导向长匀速平衡式抽油机方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种传动效率高，结构简单，运行可控、维护方便的卧式双链滑轮导向长匀速平衡式抽油机。

为了达到上述目的，本发明所设计的抽油机，主要由导向滑轮、一对链轮、传动链条、传动钢缆、钢缆夹紧装置、原动机及平衡配重块构成，其特征是所述的原动机与链轮通过配合传动，且两对链轮水平设置，传动链条也水平设置，传动钢缆固定在传动链条某一节上，传动钢缆一端连接油井抽油杆，另一端连接平衡配重块，且传动钢缆与导向滑轮配合控制传动方向。该传动机构的特点在于巧妙地借助链条传动的特点，将其双列水平设置，采用卧式结构型式，安装在地面，冲程长度仅与传动机构转轮间距和转轮直径相等，极易实现长冲程设计；同时能大幅度的降低抽油机的水平高度，提高机构稳定性，节约材料，便于安装和维护；

为了提高传动钢缆与传动链条之间固定连接的可靠性，所述的传动链条为平行设置的两条传动链条，所述的传动钢缆设置在两条传动链条之间，并通过钢缆夹紧装置与传动链条配合固定。所述的夹紧装置两侧设置有销轴与两条传动链条配合，中间为钢缆夹紧装置固定传动钢缆。机构运行过程中除往复换向短期作简谐运动外，其余80％以上时间均作匀速运动且钢缆、导向滑轮受力好，负载能力强。同时传动钢缆与传动链条通过钢缆夹紧装置直接固定配合，无需换向机构，简化了机构结构，提高系统的效率和运行可靠性。

所述平衡配重块通过钢缆与抽油杆连接，其重量可调节，与具体油井工况相匹配，原动机在运行过程中工作驱动力矩基本相同，可根据井底实际工况，通过控制系统实时调节抽油机运动，匹配地面和井底设备的运行状态，最大限度降低机、杆、泵事故率，提高系统的使用效果，系统运行效率高，产品节能显著。

本发明所得到的卧式双链滑轮导向长匀速平衡式抽油机，结构设计合理，通过水平设置的传动链条降低抽油机的高度。传动钢缆与传动链条直接固定配合，无需换向机构，原动机单向转动，利用上下链条的传动方向不同达到换向目的，结构简单，维护方便。另一方面由于，理由导向滑轮的控制，抽油杆与转动链条不在同一轴线上，方便取出油井采油设备的运行、维护。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的卧式双链滑轮导向长匀速平衡式抽油机，它主要由抽油杆1、导向滑轮2、一对链轮3、传动链条4、传动钢缆5、原动机6及平衡配重块7构成，其特征是所述的原动机6与链轮3配合传动，且一对链轮3水平设置，传动链条4也水平设置，传动钢绳5与传动链条4固定在一起，传动钢绳5的一端连接抽油杆1，另一端连接平衡配重块7，且传动钢绳5与导向滑轮2配合控制传动方向。所述的传动链条4为平行设置的两条传动链条4，所述的传动钢绳5设置在两条传动链条4之间，并通过钢缆夹紧装置8与传动链条4配合。所述的夹紧装置8两侧设置有销轴9与两条传动链条4配合，中间为夹头10固定传动钢绳5。