[发明专利]步进式负压离线清灰除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种步进式负压离线脉冲清灰除尘器，主要用于冶金、电力、化工、建材等工业的工业炉窑烟气除尘。属环境保护设备技术领域。

背景技术

脉冲袋式除尘器，特别是长袋低压脉冲袋式除尘器,广泛应用于冶金、电力、化工、建材等工业炉窑的烟气除尘，它具有清灰强度大、清灰效果好、过滤速度高等特点，但是现有的长袋低压脉冲除尘器采用在线或离线逐行进行脉冲清灰。每一行滤袋设一根喷吹管、一个脉冲阀、一台大型除尘器，导致一台除尘器有数十个、数百个脉冲阀和数十根、数百根喷吹管，钢耗大、造价高、制造、安装维修困难，故障频繁。

发明内容

为解决上述问题，我公司曾研究开发了一种“步进式长袋低压脉冲除尘器”，应用于正压脉冲除尘系统，并申请了专利（专利号：201020529525.1）。本发明的目的是利用该除尘器的原理，改进提供一种 “步进式负压离线脉冲清灰除尘器”，以进一步扩大除尘器的应用范围，进一步降低制造成本，进一步提高设备的可靠性。

本发明采用如下技术方案；

所述步进式负压离线清灰除尘器，包括均布连接于花板下的多个滤袋组成的滤袋室、两个灰斗、螺旋输灰机、净气室和脉冲喷吹系统，所述两个灰斗和螺旋输灰机连接安装于滤袋室下方，净气室设置于滤袋室花板上方，所述滤袋室为通室，而净气室内设有分室隔板，将净气室分隔成两净气分室，每一净气分室内设置一脉冲喷吹系统，同时每一净气分室侧面设置一带出风阀的出风管。

所述两个灰斗均为船形灰斗，船形灰斗一端兼作进风管。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、除尘器的滤袋室为通室，不设分室隔板，采用船型灰斗一端兼作进风管，节省钢材、降低成本、有利于气流均匀分布和粉尘沉降，风机负荷变化小。

2、将净气室分隔，一个净气分室设一个气包及喷吹管和脉冲喷吹系统，有利于降低制造成本和制造难度、滤袋安装更换方便，提高设备的可靠性，降低故障率。

附图说明

图1为本发明步进式负压离线脉冲清灰除尘器的主视图。

图2为本发明步进式负压离线脉冲清灰除尘器的俯视图。

图3为本发明步进式负压离线脉冲清灰除尘器的左视图。

图4为本发明步进式负压离线脉冲清灰除尘器中脉冲喷吹系统结构示意图。

图中：1-进风管、2-滤袋室、3-灰斗、4-螺旋输灰机、5-净气室、6-分室隔板、7-出风管、8-出风阀、9-喷吹管、10-走行机构、11-脉冲阀、12-供气管、13-直流电机、14-滚轮、15-导轨、16-喷咀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图所示，本发明所述步进式负压离线清灰除尘器，包括均布连接于花板下的多个滤袋组成的滤袋室2、两个灰斗3、螺旋输灰机4、净气室5、脉冲喷吹系统，所述两个灰斗3和螺旋输灰机4连接后安装于滤袋室2下方，净气室5设置于滤袋室2花板上方，为简化结构，本发明所述滤袋室2为通室，而在净气室5内设置分室隔板6，将净气室5分隔成两个净气分室，在每一净气分室内设置一脉冲喷吹系统，同时在每一净气分室侧面设置一带出风阀8的出风管7；为节约材料，降低成本，将两个灰斗3制为船形灰斗，两个灰斗3一端兼作进风管1。附图所示的“步进式负压离线脉冲清灰除尘器”，花板尺寸设计为3000×3000（㎜），除尘器总高度为11M，单室滤袋数量169根，滤袋规格φ150×6000（㎜）；该除尘器脉冲喷吹系统由气包及喷吹管9，走行机构10、脉冲阀11组成，脉冲阀11安装在气包及喷吹管一端，同时与系统的供气管12及走行机构相连，所述气包及喷吹管、脉冲阀、直流电机均采用2S-1水性隔热涂料进行涂复并同时设置隔热罩，喷吹管上均匀设置多个喷咀16，喷咀16间距与滤袋间距对应；所述走行机构10由两个滚轮14、导轨15及直流电机13组成，两个滚轮14固定于气包与喷吹管两端并与直流电机相连，沿固定于净气室内的导轨15滑动。这样，在净气分室气包及喷吹管9和走行机构10的作用下，实现对花板下方的各滤袋逐行进行脉冲清灰。