[发明专利]废弃塑料油化过程中热裂解气精细回收油品并循环利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废弃塑料油化过程中热裂解气精细回收油品并循环利用工艺，具体是充分利用废弃塑料经热裂解处理产生的裂解气，其中包含轻质气体组分和油品气体组分(轻质油品和重质油品)，利用吸收、常、减压解吸和分馏技术挖掘裂解气价值，减少废气污染，提高轻质油品(汽油、煤油、柴油)纯度和收率。

背景技术

我国大部分城市的生活混合垃圾呈现含水率高、有机质高、热值低的特点，其中可回收垃圾中的废弃塑料由于种类多、生物降解性差、使用周期短而被广泛关注，废弃塑料应用热裂解法高温裂解回收原料油技术成为解决垃圾困扰、变废为宝的新兴领域之一，我国塑料油化技术从山西永太塑化公司与香港美亚新染化有限公司在1993年合资兴建我国第一个废塑料炼油厂发展以来，国内先后在北京、湖南、江西、天津、山东等地建有一些小规模的废塑料油化厂。但是，目前大多数处于停产状态，其原因是：(1)生产出的油品质量差，到达不了国家标准。(2)废弃塑料热值较低，需要向燃料中加入大量高热值原料，如汽油、煤粉等，生产成本较高，产品不能实现其应有的经济价值。

现有工艺分为两种，一种是将热裂解产生的热裂解气直接燃烧提供热裂解釜热量，损失了裂解气中的大量轻质油品(汽油、煤油、柴油)，造成废气污染；另一种是将热裂解气经脱氯处理后直接进入分馏塔，利用沸程差侧线采出不同油品，会造成侧线采出的油品纯度下降，得到的油品中混有高沸程的组分，汽油辛烷值低，且含有大量烃类，诱导期短，柴油凝油点高，十六烷值低，含蜡量高，这为后续操作增加了困难。由于上述的两种工艺对环境、成本造成挑战、对回收的油品的可用性和经济性存在着不足，所以对于在塑料油化过程中减少对环境的污染，降低成本，提高回收油品的可用性成为迫在眉睫的任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种废弃塑料油化过程中热裂解气精细回收油品并循环利用工艺，克服已有技术的缺点，将热裂解气中的轻质气体组分和油品气体组分区分对待，分开利用，充分挖掘裂解气中的有利价值，轻质气体组分用于热解燃料自给，重质油品组分作为洗油回收比其沸程低的其他油品，提高轻质油品组分的纯度和收率，实现洗油自给，节约成本，减少投资，缓解能源紧张，降低环境负荷，创造经济效益。

本发明的技术方案为：

一种废弃塑料油化过程中热裂解气精细回收油品并循环利用工艺，包括的步骤如下：

1)废弃塑料输送到热裂解釜102进行热裂解处理，产生的热裂解气G1进入脱氯塔103底部。

2)在脱氯塔103中，热裂解气G1与Ca(OH)₂溶液逆流接触，塔顶采出气体G2进入吸收塔104底部，塔底采出进入CaCl₂溶液处理工序。

3)在吸收塔104中，脱氯塔103的塔顶采出气体G2与洗油O4逆流接触，塔顶采出经冷凝和第一缓冲罐105处理，得到不凝气为轻质气体组分G3，G3返回加热炉101燃烧为热裂解釜提供热量，冷凝液回流至吸收塔104，塔底采出物L1进入常压解吸塔106顶部。

4)在常压解吸塔106中，过热蒸汽S1与吸收塔104塔底采出物L1逆流接触，塔顶采出经第一冷凝器107冷凝后，冷凝液进入第一分相罐108分相，油相CL1进入分馏塔112，水相CW1回收，不凝气NC1返回加热炉101燃烧为热裂解釜提供热量；塔底采出L2进入减压解吸塔109顶部。

5)在减压解吸塔109中，采用减压操作。过热蒸汽S2与常压解吸塔106塔底采出物L2逆流接触，塔顶采出经第二冷凝器110冷凝后，冷凝液进入第二分相罐111分相，油相CL2进入分馏塔112，水相CW2回收；塔底采出进入沥青质处理工序。

6)在分馏塔112中，采用减压操作。过热蒸汽S3逆流接触常压解吸塔106的塔顶冷凝液的油相CL1以及减压解吸塔109的塔顶冷凝液的油相CL2，分馏塔112塔顶采出进入第二缓冲罐113缓冲，得到干气DG和汽油馏分O1，侧线采出煤油馏分O2、柴油馏分O3，分馏塔112塔底采出润滑油馏分作为洗油O4进入吸收塔104顶部，返回第3)步。

所述的废弃塑料为生活垃圾经分选处理后得到的废弃塑料，含有聚氯乙烯8％-15％、聚苯乙烯20％-25％、聚丙烯20％-25％、聚乙烯45％-55％；

所述的加热炉101温度控制在1090-1200℃；

所述的热裂解釜102温度控制在400-420℃，厌氧条件下操作；