[发明专利]翅片管换热器的封头保护壳的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种翅片管换热器的封头保护壳的装配方法。 

背景技术

目前，在冶金、动力、石化、空调等行业中，为了强化换热效果或者达到使换热器高效紧凑的目的，翅片管换热器得到了广泛的推广和应用。换热器在设计、制造、使用过程中，要保证壳程介质、管程介质、外部环境介质三者之间的相互密封隔离，换热器相关部件设计、制造、组装工艺的选择对控制整个换热器成本、缩短换热器制造工时具有很大的作用。 

通常，壳程介质与管程介质、管程介质和外部环境介质之间在构件材料不出现破坏的情况下一般不会出现介质相互渗透问题，壳程介质与外部环境介质之间的密封目前主要有以下两种形式：(1)单独设计一个换热器壳体，壳体和翅片管束分别制作完成后将翅片管束整体放入换热器壳体。该方案设计及制造较为复杂，材料需求量大，投入成本较高；(2)设计一个封头保护壳，将封头保护壳与管板和换热器侧板分别进行焊接，充分利用翅片管管板，使管板同时发挥支撑翅片管管束作用和作为换热器壳体一部分以支撑换热器重量的作用。该方案设计、制造相对简单，材料需求量和制造工时大大减少，投入成本相对第一种方案降低很多。 

目前来看，第二种形式在降低设计、制造、组装复杂度，控制成本方面具有较大潜力，但相关部件的细节设计仍存在可以改进之处。原有的保护壳设计方案为在折弯后的钢板上钻若干圆孔8，如图1-2，钻孔后的保护壳1分别与管板5、集管9、侧板7焊接固定，如图3。原设计方案需要的保护壳下料量较大，切割钻孔工序繁琐且加工工作量较大，保护壳加工余料尺寸较小，可再利用价值不大。同时由于该方案中保护壳与若干根集管进行环焊焊接，施焊空间较小，集管管壁一般较薄，为保证密封性及防止管壁焊穿，一般需要采用氩弧焊进行焊接，焊接工艺要求较高，焊接工作量大、难度高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种翅片管换热器的封头保护壳的装配方法，其保护壳下料量明显减少，保护壳切割区域为两块矩形区域，切割工作量小、难度低， 保护壳加工余料形状规则、尺寸较大，可利用价值较高。 

本发明采用的技术方案： 

一种翅片管换热器的封头保护壳的装配方法，它包括如下步骤，1)封头保护壳的制作，选取钢板进行下料，将下料后的钢板料折弯形成半工型结构，它包括上下侧面和中间端面，在中间端面从上至下间隔且平行设有多个矩形开口，矩形开口贯穿整个保护壳；2)与换热器组装，封头保护壳上部、下部分别与管板焊接，中间矩形切割开口与封头焊接，两侧与换热器侧板焊接，焊接后各部件构成封闭结构，可有效的隔绝换热器壳程介质和外部环境介质。 

上述的矩形开口为上下两个，上下两个矩形开口沿中间端面中心线对称布置，也可根据需要采用不同布置方法，上下两个矩形开口分别与换热器上下两排封头焊接。 

本发明取得的技术效果： 

1、保护壳独特的设计方案使得其与换热器整体组装简单易行，不需要单独制作换热器壳体，降低了设计、制造、组装复杂度，降低了材料使用量，缩短了制造工时，减少了换热器部件数量，降低换热器整体成本投入； 

2、切割工作量小，切割精度易于控制，切割下来的材料形状规则，尺寸较大，可另外加以利用，增大了材料使用效率； 

3、本发明实施后，保护壳直接与封头焊接，不再与若干根集管焊接，基本不需要考虑施焊空间限制，焊接难度低，焊接工作量相对较小。 

附图说明

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为图1的侧视图； 

图3为现有技术与热交换器装配示意图； 

图4为本发明的结构示意图； 

图5为图4的侧视图； 

图6为本发明与热交换器的装配示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。 

参见图4-6，一种翅片管换热器的封头保护壳的装配方法，它包括如下步骤， 1)封头保护壳的制作，选取钢板进行下料，将下料后的钢板料折弯形成半工型结构1，它包括上下侧面2和中间端面3，在中间端面从上至下间隔且平行设有多个矩形开口4，矩形开口贯穿整个保护壳；2)与换热器组装，封头保护壳上部、下部分别与管板5焊接，中间矩形切割开口与封头6焊接，两侧与换热器侧板7焊接，焊接后各部件构成封闭结构，可有效的隔绝换热器壳程介质和外部环境介质。 

优选地，所述的矩形开口为上下两个，上下两个矩形开口分别靠近中间端面并沿中间端面中心线对称布置，上下两个矩形开口分别与换热器上下两排封头焊接。