[发明专利]线缆连接器组件

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有若干导线分别连接若干导电端子的线缆连接器组件。

【背景技术】

2009年10月28日公告的中国实用新型专利公告第CN201336396Y号专利揭露了一种电连接器组件，其包括电连接器及线束板。所述电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体的两排导电端子、收容并固持导电端子的端子板以及包覆电连接器与线束板的金属壳体。所述线束板分为第一线束板及第二线束板，所述第一线束板和第二线束板分别沿上下方向设置。所述第一、二线束板分别设有自其顶面向下挖设的夹线槽，从而在每个夹线槽两侧形成箭头形的隔墙。第一、二线束板的前端面与后端面尺寸相同，两个线束板的夹线槽相互平行。端子与线缆在端子板与线束板通过配合结构组装为一体后再相互焊接，焊接后端子与线缆焊接处不易断裂，提高了生产速度和产品质量。但是，在信号传输过程中，影响信号传输质量的因素很多，信号延迟是妨碍信号高质量传输一个重要原因，而该发明创造中的电连接器组件中，连接该电连接器组件的线缆一般具有若干导线，且若干导线扎成一束，而导电端子呈直线排列，当导电端子与导线电性连接时，需要将若干导线分别分离，再与导电端子焊接，由于若干导电端子与导线排列的方式不同（导电端子呈直线排列，导线扎成一束），这样，连接两侧导电端子的导线的长度相对较长，而连接靠近中间位置的导电端子的导线的长度相对较短，因此，不同导电端子中的导线与导电端子的总长可能不会相同，那么，在电连接器组件在工作时，各个导电端子传输/接收的信号完成时间可能不同，当不同导线与导电端子的总长相差越大时，各个导电端子产生的信号延迟时间就长，那么信号传输的质量就更差。

因此，有必要提供一种线缆连接器组件来克服上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种能够提高信号传输性能的线缆连接器组件。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子及与所述导电端子电性连接的若干导线，至少一根所述导线的长度短于其它所述导线的长度，连接所述短的导线的导电端子长于其它所述导电端子。

与现有技术相比，本发明线缆连接器组件的有益效果在于：通过改变导电端子的长度，减小不同导电端子的信号传输之间信号延迟时间，提高线缆连接器组件信号传输性能。

【附图说明】

图1为本发明第一实施方式线缆连接器组件的立体组装图。

图2为图1所示线缆连接器组件的立体分解图。

图3为图2所示线缆连接器组件另一角度的立体分解图。

图4为图1所示线缆连接器组件的部分立体组装图。

图5为图1所示线缆连接器组件的另一部分立体组装图。

图6为本发明第二实施方式线缆连接器组件的立体组装图。

图7为图6所示线缆连接器组件的部分立体分解图。

图8为图6所示线缆连接器组件的立体分解图。

【具体实施方式】

请参照图1至图5所示，本发明第一实施方式线缆连接器组件100包括电连接器10、安装于电连接器10后端的线束板5及与电连接器10连接的若干导线6。

如图1至图3所示，电连接器10包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1的若干导电端子2、收容并固持导电端子2的端子板3及包覆绝缘本体1与端子板3的金属壳体4。

绝缘本体1具有大致呈矩形的主体部11、自其前表面向后凹陷形成的对接槽13及贯穿主体部11的两排固持槽14，固持槽14位于对接槽13的上下壁，且与固持槽14相连通。绝缘本体1还包括自其后表面向前凹陷形成且收容端子板3的收容槽12。

导电端子2包括位于其前端的接触部21、自接触部21向后延伸的固持部22、位于其后端的焊接部23及位于焊接部23与固持部22之间的调节部24。导电端子2设置为上下两排，导电端子2分别收容于两排固持槽14内，接触部21外露出对接槽13内，固持部22固持于固持槽14内，焊接部23、调节部24外露于主体部11的后表面。