[发明专利]一种用于槽加工切削刀片的刀夹

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种用于槽加工切削刀片的刀夹。

背景技术

用于槽加工切削刀片的刀夹对刀体上下方向的定位，是通过刀体的上下定位面来实现的，根据刀片的定位面形状，刀体的上下定位面一般为凹面或者凸面，该类刀体制作简单，使用方便；同时上下定位面为凹面增大了刀体定位面的有效接触面积，加强刀体在侧面和端面承受载荷的能力，保证刀体的使用寿命；另外，刀体定位面的大面积接触可以使切削刀具在承受较大的负载时，定位面只发生微小的变形，有效保证切削刀具在静态和加工过程中尺寸精度的一致性，提高了切削刀具不同工况下的稳定性。由于用于槽加工切削刀片的刀夹采用上下凹面接触具有上述优点，此种结构被广泛应用于槽类加工切削刀具中。

虽然用于槽加工切削刀片的刀夹采用凹面的上下定位面的定位结构有很多优点，但是存在一些问题。由于切削刀具制造误差、检测夹具加工误差、检测误差以其刀片烧结变形的存在；同时刀体夹持刀片切削加工过程中，上下定位面承受变化较大的载荷，刀体的上下定位面很难完全与刀片接触定位，从而在切削过程中，刀体的上下凹面和刀片的定位基本上是边缘线接触或刀片变形的突出部位接触。刀体和刀片的线接触位置在上下凹面的中间位置和边缘位置，当线接触处于刀体的中侧面位置时，刀体将失去侧面方向的定位效果，切削刀具在侧向切削时，刀体夹持不稳，会造成刀体快速磨损或疲劳损坏；当线接触处于刀体的侧平面的边缘时，刀体上下凹面边缘载荷过大，由于刀体上下凹面和侧面之间壁厚过小，刀体上下凹面向侧面的剪应力过大，极容易造成刀片上下凹面向侧面塑性变形。当刀体上下凹面和刀片的突出部位起定位作用时，刀体夹持不稳定，切削时刀片脱离刀体，刀体代替刀片参与切削造成刀体损坏，降低刀具的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可自动调整定位位置和角度、结构稳定、能有效抑制刀体塑性变形、使用寿命长的用于槽加工切削刀片的刀夹。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于槽加工切削刀片的刀夹，包括刀夹本体和紧固件，所述刀夹本体的夹持部由上卡紧部和下支承部构成，所述上卡紧部的上定位面和下支承部的下定位面围成一刀片夹持槽，所述刀片夹持槽的后端设有后支撑面和弹性延伸段，所述弹性延伸段向后延伸至刀夹本体的颈部，所述紧固件穿过弹性延伸段连接上、下两个部分，所述上定位面上设有M个不连续的上定位台，所述下定位面上设有N个不连续的下定位台，2≤M≤6，2≤N≤6。

设平行于所述夹持部的两侧面、且到两侧面的距离相等的平面为中平面，所述夹持部的宽度为D，所述上定位台与相邻的所述侧面之间的最小距离为L1，所述上定位台与所述中平面之间的最小距离为L1’，所述下定位台与相邻的所述侧面之间的最小距离为L2，所述下定位台与所述中平面之间的最小距离为L2’，0.05D≤L1≤0.1D，0.05D≤L1’≤0.1D，0.05D≤L2≤0.1D，0.05D≤L2’≤0.1D。

所述中平面两侧的上定位台之间的夹角为α，所述中平面两侧的下定位台之间的夹角为β，80°≤α≤160°，80°≤β≤160°。

所述上定位台相对于上定位面的高度为H1，0.3L1≤H1≤0.5L1，0.3L1’≤H1≤0.5L1’，所述下定位台相对于下定位面的高度为H2，0.3L2≤H2≤0.5L2，0.3L2’≤H2≤0.5L2’。

所述上定位台设有位于内侧的第一上平面和位于外侧的第二上平面，所述中平面两侧的上定位台的第一上平面之间的夹角为α1、所述中平面两侧的上定位台的第二上平面之间的夹角为α1’, 80°≤α1≤160°，80°≤α1’≤160°，且0.3°≤（α1’-α1）≤3°。

所述下定位台设有位于内侧的第一下平面和位于外侧的第二下平面，所述中平面两侧的下定位台的第一下平面之间的夹角为β1、所述中平面两侧的下定位台的第二下平面之间的夹角为β1’, 80°≤β1≤160°，80°≤β1’≤160°，且0.3°≤（β1’-β1）≤3°。

所述上定位台和所述下定位台分别设为两个，所述两个上定位台沿所述中平面对称设置，所述两个下定位台沿所述中平面对称设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：