[发明专利]粉罐车半挂无滑料板流化床

说明书

技术领域

本发明涉及粉罐车半挂无滑料板流化床。

背景技术

    传统粉罐车内部流化床是由中间8条（或6条）透气带，在透气带两侧为焊接在罐体上的滑料板。此结构流化床生产制作较为复杂，滑料板的存在，增大了罐体的无效体积，因滑料板为钢材焊接到罐体上制作而成，增加罐车的制作成本；同时因为滑料板的存在，罐车的自重较重。此种无滑料板流化床设计方案，制作简单,无效体积很少,自重轻,钢材成本低。

发明内容

    本发明的目的是提供粉罐车半挂无滑料板流化床，满足粉罐车在正常使用条件下实现介质的流化、卸料为前提，将现有滑料板给以取消，以实现流化床制作更为简单，减少罐体无效容积，减轻罐车自重，降低钢材及制作成本。

    本发明的技术方案如下：

粉罐车半挂无滑料板流化床，包括有横置的罐体，罐体的上侧壁开有进料口，罐体的下部侧壁上开有出料口，出料口两侧的侧壁沿轴向呈V字形，罐体内部中心线上设有截面呈三角形的导流罩，导流罩的两端分别延伸到罐体内壁，沿中心线对称的导流罩两侧分别固定设有三个间隔排列的导流罩，相邻的导流罩之间分别设有透气带，最外侧的导流罩外侧设有透气带，透气带外压合有压板，压板上螺合有压紧螺栓；最外侧的透气带外边缘对应的罐体截面圆弧的切线与水平面夹角不小于42°。

    所述的位于中心线两侧的导流罩朝向中心线一侧的侧板较长。

    所述的位于中心线两侧的导流罩朝向中心线一侧的侧板较长。

本发明具有进料口、出料口，物料从进料口进入，物料进入罐体后落入流化床，由于三角形导流罩的存在使得物料从其两侧壁滑落，随后滑入透气带上，避免了罐体内的死角，使得物料能够充分进行硫化反应，最后汇入出料口，突破了原有粉罐车流化床必须焊装滑料板的设计思路，通过这种设计实现流化床的制作更为简单，同时减少罐体无效容积，减轻罐车自重，降低钢材及制作成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装示意图。

具体实施方式

参见附图，粉罐车半挂无滑料板流化床，包括有横置的罐体1，罐体的上侧壁开有进料口7，罐体的下部侧壁上开有出料口8，出料口8两侧的侧壁沿轴向呈V字形，罐体内部中心线上设有截面呈三角形的导流罩2，导流罩2的两端分别延伸到罐体1内壁，沿中心线对称的导流罩两侧分别固定设有三个间隔排列的导流罩3，相邻的导流罩之间分别设有透气带4，最外侧的导流罩外侧设有透气带4，透气带4外压合有压板5，压板为铝合金压板，压板5上螺合有压紧螺栓6；最外侧的透气带外边缘对应的罐体截面圆弧的切线与水平面夹角不小于42°。