[发明专利]一种焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接方法。

背景技术

随着钢结构市场的不断发展，以及钢结构市场的优化整合，对钢结构生产制作提出了更高的标准，要求也更为严格。有些传统的焊接工艺已经不能适应市场发展的需求了。

传统的T型全熔透焊缝方法，通常需要以下六道工序：焊接前对腹板进行切割破口、间隙组立、气保焊打底、背面气刨清根、气保焊焊接、埋弧焊接等程序。该方法需要六道工序，使得流程过于复杂而且耗费辅材较多，导致生产效率低下；同时该方法对个人的经验和自身技能要求较高，不但要求工人有很高的气保焊功底还要有丰富的气刨清根的经验，由于工人的技术水平极大的影响了产品合格率，而且无法实现大批量、多个生产线的加工方式。例如当工程翼缘板与腹板的T型焊缝要求为全熔透且数量较多的情况下，采用该方法无法保证产品的质量和满足工期要求。

因此，当前需要一种新的焊接方法的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接方法，解决了传统的T型全熔透焊缝方法存在需要六道工序，使得流程过于复杂而且耗费辅材较多，导致生产效率低下；同时对个人的经验和自身技能要求较高，不但要求工人有很高的气保焊功底还要有丰富的气刨清根的经验，由于工人的技术水平极大的影响了产品合格率，而且无法实现大批量、多个生产线的加工方式的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种焊接方法，包括：设置需要焊接的腹板与母板为垂直连接；

根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数；

根据该腹板的厚度，选定焊枪的焊接位置为以原点为中心沿y轴向上的偏移距离点，其中以腹板与母板连接的任一侧面的连接线为x轴，垂直于x轴为y轴，x轴与y轴的交汇点为原点；通过45度船型焊接的方式在选定位置进行焊接。

进一步地，上述方法还可包括：所述偏移距离为所述腹板的厚度除以2后减去1毫米。

进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：

判断若腹板的厚度为8毫米，则选定先焊接的侧面的电流为560-600安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为700安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟。

进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：

判断若腹板的厚度为10毫米，则选定先焊接的侧面的电流为620-650安，电压为33-35伏，焊接速度为370-420毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为700-720安，电压为33-35伏，焊接速度为420-470毫米/分钟。

进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：

判断若腹板的厚度为12毫米，则选定先焊接的侧面的电流为650-700安，电压为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为750-800安，电压为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟。

进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：

判断若腹板的厚度为14毫米，则选定先焊接的侧面的电流为750-780安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为800-830安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟。

进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤包括：

判断若腹板的厚度为16毫米，则选定先焊接的侧面的电流为800-820安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为800-850安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟。

进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：