[发明专利]一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置及工艺。

背景技术

制革工业废水具有水质水量波动大、有机污染物及悬浮物浓度高、含有大量硫化物及重金属铬等特点，处理难度大，如何对其进行有效治理一直是水处理领域的难题。对于制革废水的处理，目前均采用物化预处理与生化处理联合的技术路线，即：将来自制革生产工艺的含铬废水、含硫废水及其他废水（综合废水）分别收集并进行物化预处理，以去除其中的铬、硫化物、SS、浮渣及油脂等影响生化的物质；含铬废水、含硫废水及综合废水经物化预处理混合后进入生化处理系统做进一步处理。

经物化处理形成的混合废水，其COD含量较高，一般都在1500 mg/L以上，较高的COD浓度将严重影响后续生化处理工艺的氨氮氧化和脱氮效果。为了保证氨氮和总氮的去除效果，需要进一步降低废水中的COD浓度，一般将这种以COD去除为主要目的的生化处理称之为一级生化处理或生化预处理，可采用的方法包括升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧滤池、水解酸化、接触氧化和高浓度活性污泥法等，这些方法在去除COD方面的效果较好，出水COD大多可以降低到1000 mg/L以下。其中，接触氧化和高浓度活性污泥法效率较高，其出水COD浓度可降低到500 mg/L以下。

经物化预处理和生化预处理，有机废水中的COD浓度大幅度降低，此时可采用适当的方法对其进行二级生化处理，达到进一步去除COD和脱氮的目的。可采用的工艺方法主要包括间歇式活性污泥法（SBR）、氧化沟、CASS（一种变革SBR工艺）、A/O工艺及接触氧化法等，这些方法在脱氮效果、可操作性及经济性上并不是特别理想，处理出水氨氮浓度大部分在80 mg/L以上，无法达到制革工业废水氨氮排放标准。

多级A/O工艺是20世纪70年代发展起来的用于生活污水处理的脱氮技术，主要是基于微生物脱氮理论及非稳态理论，通过对缺氧和好氧的连续交替来实现硝化和反硝化的耦合，使微生物对污水中的氮源和碳源能够得到合理且充分的利用。作为微生物的碳源，污水中的COD在多级A/O系统中是沿程递减的，为满足系统中不同微生物对碳源和能源的需求，可通过将进水按一定比例分配到各级A/O反应单元的方法以均衡各级反应单元的有机负荷。合理地调节进水比还可以减缓系统遭受水力冲击，保证出水水质的稳定。多级A/O工艺具有运行管理简单、操作灵活、耐冲击负荷、处理成本低、脱氮效果好等特点，其在城市污水处理领域应用较多，而在制革废水处理领域的应用尚未见报导。

本发明主要是将用于城镇生活污水处理的多级A/O工艺引入制革废水处理领域并对其进行革新，以达到制革废水中COD、氨氮和总氮的高效同步去除的目的。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种高效同步去除制革废水中COD、氨氮和总氮的高氨氮制革废水生化脱氮处理装置及工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置，包括物化预处理单元、生化预处理单元，其特征在于：还包括多级缺氧/好氧处理单元和泥水分离单元，所述多级缺氧/好氧处理单元由多组缺氧好氧反应单元串联而成，所述缺氧好氧反应单元由一个缺氧反应区和一个好氧反应区串联组成，所述各级好氧反应区设有曝气装置，所述物化预处理单元输出口与生化预处理单元输入口相连接，所述生化预处理单元输出口与多级缺氧/好氧处理单元的第一级输入口相连接，多级缺氧/好氧处理单元的最后一级输出口与泥水分离单元的输入口相连接，生化预处理单元与多级缺氧/好氧处理单元的各个缺氧反应区之间设有污水泵，所述泥水分离单元的底部与多级缺氧/好氧处理单元的第一级缺氧反应区间设有污泥泵。

进一步的改进是：所述生化预处理单元与多级缺氧/好氧处理单元之间设有一调节水池，所述调节水池输入口与生化预处理单元输出口相连，所述调节水池输出口与多级缺氧/好氧处理单元的第一级缺氧反应区的输入口相连接。

进一步的改进是：所述各级好氧反应区的曝气装置由空气泵、空气流量计、多个阀门组成，所述各个阀门设于各个好氧区底部，所述空气泵与空气流量计相连设于各个阀门下方。

进一步的改进是：所述各缺氧反应区内设有一搅拌机。

进一步的改进是：所述泥水分离单元设有一出水堰和一污泥斗。

一种高氨氮制革废水生化处理工艺，包括如下步骤：

（1）将来自制革生产工艺的含硫废水、含铬废水和综合废水分别进行物化预处理后混合形成混合废水进入生化预处理单元；

（2）将上述生化预处理单元的废水采用高浓度活性污泥法进行生化预处理；