[发明专利]超临界机组采暖供热凝结水回水系统

说明书

技术领域

本发明涉及热电联产机组采暖供热凝结水回水系统，尤其是一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统。

背景技术

目前(如图1所示)，常规亚临界热电联产机组采暖供热凝结水回水系统中，回水一般回至所在机组的除氧器。这种系统在目前常见的超临界机组热电联产工程中存在以下缺陷：

1.由于超临界机组对水质要求较亚临界机组严格，在采暖期机组运行初期，采暖供热凝结水回水的水质较差，回水不经过化学精处理直接混入机组主凝结水后进入给水，将无法满足超临界机组对给水水质的要求。

2.由于采暖回水温度一般在80℃左右，采暖期回水时使工作温度为150℃以上的除氧器用汽量大大增加(回水量越大，用汽量增大越多)，将造成除氧器的供汽管道(四级抽汽管道)在采暖期和非采暖期流量、流速差别太大，整个管系在不同工况工作时产生剧烈振动、噪音。若为了避免此振动和噪音，可选择加大该级抽汽管道直径。但四级抽汽管道系统本身管径大、阀门较其他抽汽管道阀门多，一味地加大管径，这将会造成管道和管件材料、管道支吊材料及阀门耗材的浪费，而且给主厂布置和机组检修带来极大的困难。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种系统简单合理，材料耗量较少，管道布置相对简单流畅，各工况下流体流场和温度场分布均匀，有利于采暖供热凝结水及其热量的回收，同时减少机组在采暖期运行过程中水质及热量的损失，提高整个机组热效率的超临界机组采暖供热凝结水回水系统。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统，它包括两路回水管道，其中回水管道I与凝汽器的凝结水泵出口处的主凝结水管道I连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器上的低压加热器I与主凝结水管道II上的低压加热器II连接，回水管道II连接在低压加热器I与低压加热器II间的主凝结水管道II上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。

所述主凝结水管道I与主凝结水管道II间还设有一个管道，在该管道上设有汽封蒸汽冷却器和化学精处理装置。

机组运行时，采暖供热凝结水回水，按回水水质和回水水温回至上述两不同的位置，以使机组在各工况下运行的经济性最高。

本发明的有益效果是：采用该发明系统，使热电联产机组工程的经济效益大大提高，同时达到节能、降耗、保护环境的目的。

附图说明

图1是现有回水系统示意图；

图2是本发明技术中的系统示意图。

其中，1.回水管道I，2.主凝结水管道I，3.七号低压加热器I，4.主凝结水管道II，5.六号低压加热器II，6.回水管道II，7.汽封蒸汽冷却器，8.化学精处理装置，9.凝汽器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

图2中，一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统，它包括两路回水管道，其中回水管道I1与凝汽器9的凝结水泵出口处的主凝结水管道I2连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器9上的低压加热器I3与主凝结水管道II4上的低压加热器II5连接，回水管道II6连接在低压加热器I3与低压加热器II5间的主凝结水管道II4上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。

所述主凝结水管道I2与主凝结水管道II4间还设有一个管道，在该管道上设有汽封蒸汽冷却器7和化学精处理装置8。

采用上述这两种回水系统，机组在采暖供热运行初期，回水中含有管道内易积存的杂质(如铁离子等)，这种水质不能满足超临界机组对水质的要求；此时机组对外供热负荷较小，采暖凝结水回水温度较低，回水温度与凝结水泵出口的主凝结水温度相匹配，采用回水管道I1回水至凝结水泵出口的主凝结水管道I2上，采暖凝结水回水可与凝结水泵出口的主凝结水一起进入化学精处理，经精处理后变为合格的水质，进入回热系统运行。

随着机组采暖负荷的上升，采暖凝结水回水温度也在不断提高，水质不断改善至合格，此时回水温度与低压加热器I3、低压加热器II5之间的主凝结水温度相匹配，采用回水至低压加热器I3、低压加热器II5之间的主凝结水管道II4，更能有效的回收热量，并且不影响其他系统(如抽汽系统等)流量及流场分布。

下表列出了300MW等级电厂采暖供热凝结水回水的设计数据。

采暖供热回水设计数据表

注：表中计算时锅炉效率取用值为92.5％，管道效率99％。