[发明专利]改良的风动开槽钻头

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻具，具体为一种改良的风动开槽钻头。

背景技术

地下连续墙、防排水结构等施工，所需要的地槽，一方面是为了修建地下工程，一方面也为了为地下施工提供必要的场地、条件和空间。现有技术中，地槽的开挖施工通常采用人工和挖掘机来完成，也有通过钻机开挖再设法连通的方法，一般应用于地下连续墙的施工。人工需要足够的空间供人下到基坑里施工，而工程结构实际并不需要那么大的空间，因此工期长、速度慢、增加成本，挖掘机虽然施工速度相对加快，但是土石的开挖方较大、精度低、成本高，而且有时根本不需要开挖大宽度的地槽；而对于深窄地槽，只能采取大宽度开挖，之后再回填的办法，对于十几米甚至几十米的深窄地槽，挖掘机基本无法完成。钻机钻进再设法连通成槽的方法往往应用在地槽较宽，采用泥浆护壁的情形，施工速度慢，工艺也很复杂，成本高；因此对于深窄地槽的开挖一直是施工中的一大难题。

为此申请人曾经公开了名称为“风动开槽钻头”(申请号：201120248943.8)的风动开槽机械，采用气流风动，使叶片和切割片高速转动切割岩体，同时完成排渣，能够快捷的完成深窄地槽的开挖，开槽速度快，深度大，大大降低了成本，保持了较好的岩土原状性。但是由于实际工作条件比较恶劣，会出现动力不足的问题；而且所施工的是深窄地槽，因此导管不能很好的完成排渣，使得沉渣堆积，不易排出；切割轮的内部也塞满了土渣，影响风动效果，降低使用效率；同时容易出现固定架松动，切割轮、导管、进气管和沉渣储备仓不能被很好的固定和定位，影响设备寿命。因此本人又申请公开了名称为“一种改进的风动开槽钻头”(申请号：201120509846.X)的风动开槽机械，通过设置的喇叭状管体增强渣土的收集排出能力；利用截面变化的进气管不仅合理的使切割轮4布置和运动，而且能对每个切割轮均匀送风，切割轮上设置了通风排渣孔，使其不会被土渣堵塞，提高了工作效率。

虽然寿命延长，风动效果提高，收渣排渣能力提升了，但是在实际使用过程当中，排渣能力还是不能满足；气流在驱动切割轮的同时还要完成排渣，在限定的气流截面内，排渣效果难以进一步的提升，土渣收集到喇叭状管体中后，时常会因气流减弱而造成排渣不利，甚至是堵塞；而且在使用前面所述的两种风动开槽机械进行开槽作业时，必须在施工前对开地槽的岩体进行掏槽孔的开挖，然后用风动开槽钻头再对应每一个掏槽孔向下进行开槽作业，使风动开槽钻头的使用必须依赖掏槽孔的开挖，工序繁琐，影响工程的进度，同时也降低了风动开槽钻头的适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需依赖掏槽孔，可直接进行开槽，排渣能力强，适用范围广的改良的风动开槽钻头。

本发明改良的风动开槽钻头，包括导管，与导管固定连接的进气管，转动套接在导管外部的喇叭状管体，连接在导管上的固定架，通过轴承设置在固定架上的切割轮；其特征在于：

所述的进气管和导管下端均高于固定架下沿或与固定架下沿平齐；

进气管出口设置有对应切割轮的出气管，每个切割轮至少对应设置一个出气管；

出气管用于使进气管中的气流反向冲出并指向切割轮。

进一步，所述的喇叭状管体上设置有若干个助排渣装置，助排渣装置包括高压输气管和连接在高压输气管上的喷嘴。

更进一步，所述的喷嘴固定在喇叭状管体下方内侧，其出口向上设置。

进一步，所述的固定架轴承位置的中心通孔内设置有电动机或气动马达，切割轮固定在电动机或气动马达的输出轴上。

本发明改良的风动开槽钻头，相比原来公开的技术，其有益效果在于，

设置的进气管和导管下端均高于固定架下沿或与固定架下沿平齐，钻头的整体性大大提高，下端的开槽岩体直接和切割轮作用，无需再考虑导管及进气管被岩体阻碍，能够无需开挖掏槽孔，直接进行开槽作业，大大的提高了施工的效率，和钻头的适应性。

在进气管末端直接连接设置出气管，一方面控制了气流的方向，另一方面减少了气流的能量损失，提高了气流的指向性和驱动能力，设计合理，结构简单。

导管末端不再设置隔板和沉渣储备仓，由于无需开挖掏槽孔，下落的土渣直接散落在工作面上，又切割轮直接带入导管中，然后排出，结构简化，降低了维护费用和延长的使用寿命，同时使加工制作更加方便。

通过在喇叭状管体上设置的助排渣装置，阶段性的加强风力对渣土作用，及时补充减弱的风力，在渣土收集处加强风力的作用，使渣土能够顺利的从喇叭状管体中排出，强化了排渣能力，提高了工作的稳定性和工作的效率。