[发明专利]一种生产沥青的方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域，进一步地说，是涉及一种利用乙烯装置急冷油生产沥青的方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展，我国将加大基础产业建设投资，我国的道路沥青和建筑沥青需求量大大增加。一般认为，沥青是以分子量很大的沥青质为中心，在周围吸附了一些极性较大的可溶质所形成的称为胶团的复合物组成分散相，分散在脂肪族油类中形成的稳定的胶体体系。

常用的沥青生产方法有蒸馏法(直馏法)、氧化法、溶剂脱沥青法。

原油经过常减压蒸馏拔出汽油、柴油及减压馏分油后的减压渣油可以满足道路沥青规格要求时，减压渣油就是道路沥青产品，这种生产道路沥青的方法称为直馏法。国内多数原油性质使之不能通过直馏生产合格的道路沥青。

氧化法生产沥青是将软化点低、针入度及温度敏感性大、不能满足用户要求的减压渣油和软沥青，在一定温度条件下，通过空气使其组成发生变化，软化点升高，针入度及温度敏感性降低，以达到沥青规格指标和使用性能的要求。

溶剂脱沥青是利用轻烃对渣油中各组分的不同溶解能力将渣油分离，得到不含沥青质的脱沥青油与富含胶质和沥青质的脱油沥青。溶剂脱沥青是调节渣油组成的有效手段，它在沥青生产中，尤其是从不能通过蒸馏生产合格道路沥青的原油中生产合格道路沥青具有重要作用。研究表明，几乎所有原油，通过溶剂脱沥青都可以生产合格道路沥青。

现有溶剂脱沥青技术

ROSE技术是20世纪70年代由美国科尔-麦吉公司开发的，1995年Kellogg公司购买了ROSE技术，并对其技术进行了完善。该技术可使用丙烷到己烷做溶剂；可处理常压渣油或减压渣油。可用来生产润滑油调合组分、催化裂化进料、加氢裂化进料、胶质和沥青。

(1)简化工艺流程，新建的ROSE工艺装置采用两段抽提为主。

(2)采用超临界溶剂回收。约90％的溶剂不需经过蒸发，溶剂换热冷却后循环使用，公用工程用量可比单效蒸发溶剂回收法低50％左右。

(3)在抽提塔中使用了规整填料，优化、改进了换热系统流程。所以，降低了建设投资。ROSE工艺的建设投资比常规的溶剂脱沥青工艺约可降低20％。

Demex技术是美国UOP公司和墨西哥石油研究院(IMP)联合开发的，适用于加工减压渣油的溶剂抽提过程。可以从减压渣油中分离出从用于下游转化装置的原料到生产润滑油基础油组分和沥青，可以从渣油中回收芳烃和可加工的胶质组分，将高金属含量的渣油分离成含金属相对较少的脱金属油和脱油沥青副产品。与生产润滑油料的丙烷脱沥青工艺相比，Demex技术采用几种较重的轻烃作溶剂，使用的溶剂量较少，因此可以降低加工费用和减小装置的规模。采用超临界溶剂回收技术和使用特殊的抽提塔内件，可在高收率下回收脱金属油。

(1)Demax技术抽提塔下半部通入副溶剂，把原料中的轻组分尽可能地抽提出来；ROSE技术抽提塔无副溶剂入塔。

(2)ROSE技术增压泵位于混合器前，因此抽提、沉降，超临界回收塔处于同一压力之下，抽提塔也处于较高压力；Demax技术增压泵位于沉降塔后，只有超临界回收塔处于较高压力。

低能耗脱沥青的LEDA技术。美国福斯特-惠勒(F-W)公司的溶剂脱沥青工艺技术(LEDA)，用于从减压渣油生产润滑油料、催化裂化和加氢裂化原料油。其主要特点是采用转盘抽提塔和双效蒸发溶剂回收流程。通过改变转盘转数和调整操作，提高溶剂的选择性及产品收率，比常规蒸发法可显著降低能耗。该工艺使用的溶剂是不同混合比例的C3-C7轻烃(包括石脑油)。

北京石油化工科学研究院(RIPP)的溶剂脱沥青技术，产品收率高，操作灵活；采用沉降两段脱沥青技术；采用超临界溶剂回收技术，使能耗比常规的丙烷脱沥青工艺低30％-50％。该工艺根据需要可与加氢裂化、催化裂化工艺配套。

石油大学的超临界抽提脱沥青技术，这个实验装置可以在临界状态下运行，也可在亚临界条件下运转，可一段或两段操作来提高萃取过程的灵活性。用相对分子质量小的烃类作为溶剂，在溶剂的超临界或亚临界条件下。