[发明专利]一种组合式内模成型轮胎的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造轮胎的方法。

背景技术

目前，国内外普遍采用水胎和胶囊成型轮胎外胎。

水胎是用橡胶材料制作的中空圆环体，硫化成型时，水胎外轮廓成型外胎内表面。硫化成型前，利用橡胶材料的高弹性把水胎装入未硫化的外胎半成品胎圈内。硫化成型后，同样利用其高弹性把水胎从外胎制品中取出。

胶囊是用橡胶材料制作的环状体。硫化前，把胶囊装入外胎半成品胎圈内，当胶囊内部冲压时，其外轮廓伸张，从而带动外胎半成品胎圈扩张，达到完全伸张时，进行硫化，利用胶囊外轮廓成型外胎内表面。硫化结束，胶囊内部泄压时，胶囊收缩，取出外胎制品。

采用水胎和胶囊成型轮胎外胎有不足之处。水胎和胶囊都是采用橡胶材料制作，使用寿命有限，一般约成型数百次后报废。其次，水胎和胶囊成型轮胎外胎需要人量劳动力。

发明内容

本发明采用组合式内膜，整个内模由若干输出构件组成。此组合式内膜可处于收缩状态和伸张状态，处于收缩状态的输出构件向四周运动便可达到伸张状态；而处于伸张状态的输出构件向中心运动可达到收缩状态。输出构件的运动可由相应的中心机构带动。

外胎成型时分为装模、硫化成型、卸模三步骤：

装模：处于收缩状态的内模输出构件向四周伸张，撑涨未硫化的外胎半成品胎圈。然后，成型外胎外表面的上模和下模合模，包紧内部带有内模的胎圈。

硫化成型：此时，胎圈处于上模、下模和伸张状态的内模之中，加热外模和内模，硫化胎圈。

缷模：上模和下模开启，外胎脱离上下模。内模输出构件收缩，外胎脱离内模。

附图说明

图1为处于收缩状态的内模示意图；

图2为处于伸张状态的内模示意图。

图1和图2中所示各数字分别表示如下：1.内模输出构件；2.内模输出构件；3.内模输出构件；4.内模输出构件；5.内模输出构件合模痕。内模输出构件1、2、3、4共同表示粘个内模由若干输出构件组成。

图中箭头表示内模输出构件运动的方向。

图3为中心机构示意图，1.输入构件；2.构件；3.构件；4.机架；5.机架。

若干个这样机构从中心向四周排列构成整个中心机构，中心线和输入构件1同轴，构件2末端连接内模输出构件。

具体实施方式

下面，参照图1、图2和图3描述本发明实施例。

图1为处于收缩状态的内模示意图

图2为处于伸张状态的内模示意图

图1利图2中所示各数字分别表示如下：1.内模输出构件；2.内模输出构件；3.内模输出构件；4.内模输出构件。它们共同表示整个内模由若干输出构件组成。

图中箭头表示内模输出构件运动的方向。

图3为中心机构示意图，1.输入构件；2.构件；3.构件；4.机架；5.机架。

若干个这样机构从中心向四周排列构成整个中心机构，中心线和输入构件1同轴，构件2末端连接内模输出构件。

本发明采用组合式内膜，整个内模由若干输出构件1、2、3、4等组成。此组合式内膜可处于收缩状态(图1)和伸张状态(图2)，处于收缩状态的输出构件向四周运动便可达到伸张状态；而处于伸张状态的输出构件向中心运动可达到收缩状态。输出构件的运动可由相应的中心机构带动。

外胎成型时分为装模、硫化成型、缷模三步骤：

装模：处于收缩状态的内模输出构件向四周伸张，撑涨未硫化的外胎半成品胎圈。然后，成型外胎外表面的上模和下模合模，包紧内部带有内模的胎圈。

硫化成型：此时，胎圈处于上模、下模和伸张状态的内模之中，加热外模和内模，硫化胎圈。

卸模：上模和下模开启，外胎脱离上下模。内模输出构件收缩，外胎脱离内模。