[发明专利]偏光元件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及偏光元件的制造方法。 

背景技术

作为偏光元件的一种已知偏光玻璃。由于偏光玻璃能够仅由无机物构成，因此与含有有机物的偏光板相比，对光的劣化明显少。因此，在近年来高亮度化持续发展的液晶投影仪中作为有效的光学器件备受注目。 

作为一般的偏光玻璃公知的有专利文献1中记载的偏光玻璃，其制造方法如下所述。 

(1)由含有选自氯化物、溴化物以及碘化物中的至少一种卤化物以及银的组合物来制作所希望形状的玻璃制品。 

(2)将该玻璃制品经足够使AgCl、AgBr或AgI的结晶在该玻璃制品中生成的时间，加热至高于应变点但不高于玻璃软化点约50℃的温度而制作含有结晶的制品。 

(3)在高于退火点但低于玻璃呈现约108泊的粘度的温度的温度下，将该含有结晶的制品在应力下伸长以使结晶以至少为5∶1的宽长比伸长。 

(4)将该制品经足够使化学还原表面层在该制品上扩展的的时间，暴露于比约250℃高但不高于玻璃的退火点约25℃的温度的还原气氛中。由此伸长卤化银粒子的至少一部分被还原成银元素。 

另一方面，也已知通过离子交换法向玻璃表层中导入银或铜后，使银或铜的卤化物的相析出，将其伸长，从而在玻璃制品的表层形成具有偏光分离功能的层的方法(参照专利文献2)。 

专利文献1：日本特开昭56-169140号公报 

专利文献2：日本专利第4394355号公报 

发明内容

专利文献1记载的制造方法中，玻璃制品中同样有卤化物析出，而另一方面，在还原工序中只能还原玻璃制品表层的卤化物，因此在玻璃制品的厚度方向的中央部分残留卤化物。因此，偏光元件的透过率降低，用于液晶显示装置等中时有可能无法得到足够的亮度。 

另一方面，根据专利文献2记载的方法，则仅在玻璃制品的表层部导入银或铜，所以能够防止因未被还原而残留的卤化物所导致的上述不良情况。但是，由于必须使玻璃制品在高温(350℃～750℃)的熔融盐中浸渍长达8时间左右，因此环境负荷高。即，制造时的消耗能量非常多且生产率低。 

本发明是鉴于上述现有技术问题点完成的，目的之一在于提供一种简便地制造光学特性优异的偏光元件的方法。 

本发明的偏光元件的制造方法，其特征在于，具有以下工序：在玻璃基板上形成金属的被膜的工序；通过部分地除去上述被膜并卤化上述金属，从而在上述玻璃基板上形成由上述金属的卤化物构成的岛状膜的工序；通过加热拉伸上述玻璃基板而使上述岛状膜伸长，形成上述金属卤化物的针状粒子的工序；以及通过还原上述针状粒子的上述金属卤化物而形成由金属构成的针状金属粒子的工序。 

根据该制造方法，在玻璃基板的表面形成金属卤化物的岛状膜，拉伸该岛状膜制成针状粒子后，通过还原处理形成针状金属粒子，所以能够可靠地对金属卤化物进行还原处理。因此，不产生由金属卤化物的残留所导致的光学特性的降低。另外，使用薄膜形成工序在玻璃基板上形成金属卤化物的岛状膜，所以与通过离子交换向玻璃的表层导入金属的现有的工序相比，能以明显简便的工序进行制造。因此，能够使制造时的消耗能量极其变少，而且还能提高生产率。 

也可以是如下的制造方法，即，形成由上述金属卤化物构成的上述岛状膜的工序具有以下工序：通过对上述被膜进行蚀刻处理来形成上述岛状膜的工序；和通过使上述玻璃基板暴露于含有卤素或卤素化合物的 气体中而使上述金属卤化的工序。 

根据该制造方法，则在不同的工序中进行将被膜加工成岛状的蚀刻处理和构成岛状膜的金属的卤化，所以能够使各自的工序最优化。例如，能够容易地控制岛状粒子的配置密度和形状。另外，在卤化处理中，能够以生成的金属卤化物的物理特性和卤化的效率为优先，对工艺气体进行选择。由此，对偏光元件的光学特性的控制性的提高或制造效率的提高变容易。 

还可以是如下的制造方法，即，形成由上述金属卤化物构成的上述岛状膜的工序是通过使上述被膜暴露于含有卤素或卤素化合物的气体的等离子体中，从而一边部分地除去上述被膜一边使上述金属卤化的工序。 

根据该制造方法，可在一个工序中实施被膜的加工和卤化，可在短时间内高效地形成由金属卤化物构成的岛状膜。 

也可以为如下的制造方法，即，上述金属选自Au、Ag、Cu、Cd、Al中的1种或者2种以上。 

根据该制造方法，能够容易地得到适合于偏光元件的针状金属粒子。 

附图说明

图1是表示实施方式的偏光元件的制造方法的图。