[发明专利]自动锁气门芯充气机

说明书

技术领域

本发明涉及一种内胎制造装置，尤其涉及一种内胎锁芯充气装置。

背景技术

在内胎行业，对美式嘴自行车内胎、电动车内胎、摩托车内胎都需要对气门嘴装配气门芯，内胎装配完成，需要检查内胎的严密性，通过充气装置对内胎实施充气，用于对内胎实施外观检查。目前，由于工艺条件落后，行业内都是采用手工作业模式，对上述内胎实施手工装配气门芯，手工充气作业，作业效率低(一般作业效率为400条/小时)，作业质量不稳定(气门芯扭力完全凭手感，无法保证气门芯反转扭力稳定)。

手工装配气门芯，手工充气的作业工序如下：左手拿取内胎---将内胎气门嘴对准起子头部-----右手拿取气门芯-----将气门芯放置在内胎气门嘴里面-----将装好气门芯的气门嘴插入起子头部里面-----锁紧气门芯----把气门嘴抽出来-----放置于指定位置-----再拿取该内胎------将气门嘴对准充气嘴实施充气作业------把充气好的内胎放置指定位置，这样整个工序就算全部完成。该手工作业的缺点是：工序繁杂，尤其要把每道工序都完成了，才对后续的内胎实施上述作业。这是导致效率低的主要原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、能够自动锁芯并自动对内胎充气的自动锁气门芯充气机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动锁气门芯充气机，包括环形支架和转盘，支撑所述转盘的转盘支架和所述转盘位于所述环形支架的环状中心，所述环形支架的支撑面高于所述转盘的上表面，所述转盘的六等分处分别设有可随所述转盘360°旋转的气门嘴夹持装置，所述转盘支架上安装有与所述转盘连接的分割转动装置，所述气门嘴夹持装置连接有感应换向装置；

所述环形支架的支撑面上且环绕所述转盘依次安装有与所述气门嘴夹持装置配合工作的气门芯输送装置、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置。

作为一种优选的技术方案，所述气门嘴夹持装置包括固定安装在转盘上的气门嘴夹钳，所述气门嘴夹钳连接有控制所述气门嘴夹钳开/合的夹持驱动气缸。

作为一种优选的技术方案，所述分割转动装置包括安装在所述转盘支架和所述转盘之间的分割器，所述分割器连接有驱动电机和电控箱。

作为一种优选的技术方案，所述感应换向装置包括感应开关，所述感应开关的信号输出端连接有换向阀，所述换向阀的连接于所述夹持驱动气缸。

作为一种优选的技术方案，所述气门芯输送装置包括安装在所述环形支架上的振动盘，所述振动盘连接有直线振动器，所述直线振动器的下方的环形支架上安装有有气门芯导筒，所述气门芯套筒连接有将气门芯导入气门嘴的气门芯导套。

作为一种优选的技术方案，所述一次锁芯装置包括安装在所述环形支架上的一次锁紧驱动气缸，所述一次锁紧驱动气缸的动力输出端连接有对气门芯执行一次锁紧操作的一次锁芯气动扳手。

作为一种优选的技术方案，所述二次锁芯装置包括安装在所述环形支架上的二次锁紧驱动气缸，所述二次锁紧驱动气缸的动力输出端连接有对气门芯执行二次锁紧操作的二次锁芯气动扳手。

作为一种优选的技术方案，所述内胎充气装置包括安装在转盘上的充气嘴，所述充气嘴连接有充气驱动气缸。

作为一种优选的技术方案，所述环形支架为环缺形支架，所述气门芯输送装置的气门芯输出端、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置依次相隔60°分布在所述环缺形支架的半圆周上。

由于采用了上述技术方案，自动锁气门芯充气机，包括环形支架和转盘，支撑所述转盘的转盘支架和所述转盘位于所述环形支架的环状中心，所述环形支架的支撑面高于所述转盘的上表面，所述转盘的六等分处分别设有可随所述转盘360°旋转的气门嘴夹持装置，所述转盘支架上安装有与所述转盘连接的分割转动装置，所述气门嘴夹持装置连接有感应换向装置；所述环形支架的支撑面上且环绕所述转盘依次安装有与所述气门嘴夹持装置配合工作的气门芯输送装置、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置；将内胎的气门嘴放置到气门嘴夹持装置里面，随着转盘转动到不同的工作位，依次自动进行下述操作：气门芯自动掉落入气门嘴中，然后依次进行一次自动锁芯和二次自动锁芯工序，气门芯被锁紧在气门嘴中，然后对内胎自动充气，最后内胎自动从气门嘴夹持装置内掉落；整个过程，除了放置内胎外，其他工序由机器自动完成，实现了自动化生产，提高了工作效率；对气门芯进行两次锁紧操作，能够确保气门芯的扭转力足够且稳定，提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；