[发明专利]一次成型自动化止水带生产线设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种止水带生产线设备，属于基建工程、地下设施、隧道、污水处理厂、水利、地铁等工程材料制造领域。

背景技术

目前建筑行业所用止水带产品为橡胶型，其生产工艺为老工艺，通过开炼、密炼、压延法制作，实现这种生产方法的设备生产能耗大、产量小、费工、费时，易造成环境污染，生产废品无法回收利用，造成能源浪费。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明公开了一种一次成型自动化止水带生产线设备，所公开的生产线设备从配料、挤出、成型、收卷等均为机械操作，可以实现自动化系统控制操作，操作简单、省工、省时、省力，并且所产生的废品可利用，产能大，能有效提高生产效益。

为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：

一次成型自动化止水带生产线设备，由挤料装置、冷却装置、输送装置、自动切割装置、卷取装置组成，所述各装置依次连接组成生产线设备。

本领域技术人员可以理解，依次连接意味着上一装置所产生的半成品会传送到与其相连接的下一装置，直至整个生产过程完成，从原料生产出产品。

其中，所述挤料装置与混料机连接，所述混料机为本设备的配料装置，设有独立控制动力传动的电机，电机通过轴孔连接，带动搅拌翅旋转，在料箱里混料均匀。

为了有效提高配料效率，所述混料机优选为高速混料机。

其中，所述挤料装置包括减速机、螺杆挤出机、螺杆、模具，所述混料机通过自动上料机与螺杆挤出机连接自动上料，所述螺杆挤出机与变频电机连接提供主动力，并通过皮带轮传动带动减速机运转；所述螺杆挤出机与螺杆连接，所述减速机与螺杆轴孔连接带动螺杆运转，使原料融化后从螺杆中溶化挤出，进入模具成型；其中所述螺杆连接有温度控制系统和风机。

优选的，所述减速机是配套高档橡塑的硬齿面专用减速机；所述螺杆经段化处理，从而增强耐磨性，使原料充分混炼。

进一步的，所述模具为T-L型结构；所述温度控制系统为自动化触感式控制系统。通过模具采用T-L型独创设计，能确保改性胶体与塑料混炼后，均匀的流淌；采用自动化触感式控制系统作为温度控制系统，能根据螺杆与模具的所需温度进行自动调节。

其中，所述冷却装置由冷却水箱和三个不锈钢辊焊接组成，所述冷却水箱有出水口和进水口，所述不锈钢管以焊接的方式固定在冷却水箱内。

通过上述结构，冷却水箱的出水口和进水口，保证了冷却水箱内水的流通，形成循环水，更好的起到了冷却的作用；三支不锈钢管以焊接的方式固定在冷却水箱内，使通过模具挤出的材料流经冷却水箱，起到了传送产品的作用。

其中，所述冷却装置与牵引机连接由其提供牵引主动力，所述冷却装置和牵引机位于同一支撑架上，所述牵引机由一胶辊、一光辊两个辊筒上下排列组成，由牵引辊支撑架固定，其中胶辊在上，光辊在下。

在上述基础上，所述的牵引机连接有独立控制动力传动的调速电机，通过链轮传动提供滚筒主动力；牵引机通过两辊之间的挤压力提供了冷却装置内输送的主动力；安装有冷却装置和牵引机的支撑架上，可以装配导轨轮，从而使其在固定的导轨上移动，方便了设备的维修生产后的清理工作。

其中，所述输送装置为辊筒由螺栓固定于支撑架上组成的，辊筒和支撑架之间是由轴承连接；所述输送装置与牵引机连接由其提供主动力，所述牵引机由一胶辊和一光辊两个辊筒组成，其中胶辊在上，光辊在下。

通过上述的输送装置结构，确定了产品的平整性；牵引机通过两辊之间的挤压力为产品提供了输送装置的主动力。

进一步的，所述牵引机连接有计米器，由计米器来确定成品的长度，提高了设备自动化程度。

其中，所述自动切割装置为自动切割机，与输送装置的牵引机位于同一支撑架上，所述自动切割机由切割装置和切割拖动装置组成，所述切割装置和切割拖动装置分别连接有电机。

通过上述结构，切割装置连接有两个独立控制动力传动的电机一个电机作为切割装置的切割刀片动力，对卷材进行切割，切割拖动装置是由调速电机作为动力，带动链条旋转，切割装置便在固定的轨道上行走。通过将两个电机的一个主动力提供锯片转动，一个主动力提供切割机横向运动实现了自动切割，解决了人工切割的弊端，操作更加的自动化。

其中，所述卷取装置为卷取机，由卷取轴固定在支撑架上组成，所述卷取机连接独立的控制动力传动的调速电机，通过链轮的传动带动卷取轴的链轮运转；所述卷取轴上装配摩擦片，所述摩擦片上设有弹簧；所述摩擦片连接有脚踏板。