[发明专利]一种穿越拼接屏幕

说明书

技术领域

本发明涉及一种穿越拼接屏幕，尤其是涉及一种穿越拼接背投影大屏幕。

背景技术

常规屏幕，大多是有菲涅尔透镜、黑色柱面镜、一组玻璃、屏幕框等组成，加工工艺主要是胶粘过程。虽然常规可以做成一个独立的屏幕结构，但存在前期制作周期时间长、总体重量大、工序比较复杂、成本比较高等、再加上菲涅尔透镜和黑色柱面镜放在两块玻璃之间，然后用胶粘在屏幕框上，而屏幕框支撑玻璃的部分的尺寸很小，当胶的性质略差，热胀冷缩剧烈时，玻璃有可能会从屏幕框里掉出来，造成屏幕损害，甚至可能造成人员或是设备的损坏(伤害)。

由于常规屏幕都有屏幕框，并且用胶粘在屏幕框上，这就造成了无法避免的物理拼缝，视觉上屏幕和屏幕之间的拼缝，黑边较大。(光学拼缝不可能小于0.3毫米)，且侧看屏幕边缘，能看到玻璃厚度。

目前，背投影大屏幕的物理拼接缝在0.3mm-1mm之间，由于普通屏幕组成的工艺受限制，致使物理拼缝很难减小。常规背投影大屏幕，多是有一组菲涅尔透镜、黑色柱面镜、一系列玻璃以及屏幕框组成。一块背投影屏幕柱面镜和菲涅尔透镜被夹紧在一块大尺寸防眩光玻璃和一块大尺寸白玻璃之间，然后在透镜和玻璃的端面用各种胶固定在屏幕框上，形成一个独立的个体。然后，把单个屏幕个体固定在箱体上，进行拼接。此结构背投影大屏幕存在拼接缝较大，且在外表面拼缝处存在较大的物理缝隙，由于热胀冷缩等系列现象造成表面玻璃开胶脱落，隐含安全问题。

发明内容

本发明设计了一种穿越拼接屏幕，其解决的技术问题是：(1)现有屏幕存在拼接缝较大，且在外表面拼缝处存在较大的物理缝隙；(2)现有屏幕由于热胀冷缩等系列现象造成表面玻璃开胶和脱落。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种穿越拼接屏幕，包括多组竖直型材(2)和多组横向型材(5)，所述多组竖直型材(2)和所述多组横向型材(5)组合成格子形状的屏幕安装支架，每块屏幕(10)周边固定连接有横向挡光板(9)和纵向挡光板(4)，屏幕(10)在垂直方向通过纵向挡光板(4)与竖直型材(2)装配，屏幕(10)在水平方向通过横向挡光板(9)与横向支撑板(6)装配，横向支撑板(6)与横向型材(5)固定连接，横向挡光板(9)相对于横向支撑板(6)在水平方向可做左右移动，纵向挡光板(4)相对于竖直型材(2)在垂直方向可做上下移动。

进一步，横向挡光板(9)上设有直角挂钩(8)，在所述横向支撑板(6)设有长小孔(7)，所述长小孔(7)的宽度大于所述直角挂钩(8)的宽度。

进一步，所述横向支撑板(6)包括第一连接部(61)、第二连接部(62)以及第三连接部(63)，三个连接部相互垂直形成一阶梯结构，所述长小孔(7)位于第三连接部(63)和第二连接部(62)的连接处；横向挡光板(9)由第三连接部(63)支撑，并且横向挡光板(9)上的直角挂钩(8)插入所述长小孔(7)后被第二连接部(62)限位。

进一步，纵向挡光板(4)上设有工字挂钩(3)，竖直型材(2)上设有长小槽(1)，所述长小槽(1)的宽度大于所述工字挂钩(3)的宽度。

进一步，每块屏幕(10)边缘处设有多个针孔，相邻两块屏幕(10)之间通过金属针(11)插入不同屏幕间的针孔方式进行固定并消除缝隙。

进一步，所述金属针(11)为U型结构，横向挡光板(9)或纵向挡光板(4)夹持在U型结构中并且通过金属针固定专用螺钉(14)和螺母(15)的配合进行固定，金属针内孔距离(A)与横向挡光板(9)或纵向挡光板(4)厚度(B)正好相等。

进一步，所述金属针固定专用螺钉(14)开有供所述金属针(11)通行的长槽。

进一步，所述金属针(11)为弹性材料，在挤压变形时可以在水平方向上左右偏移或垂直方向上下偏移。

该穿越拼接屏幕与现有的拼接屏幕相比，具有以下有益效果：

(1)本发明由于实现横向、纵向挡光板在水平和竖直方向上可以左右、上下移动，因而在屏幕在热胀冷缩的过程中，屏幕整体会沿一个方向运动，横向、纵向挡光板的移动特性避免了屏幕由于温度而造成物理拼缝大，或是冷缩时，屏幕之间相互抵触而有损坏屏幕。

(2)本发明由于实现横向、纵向挡光板在水平和竖直方向上可以左右、上下移动，因而屏幕在实际拼接的过程中，使安装屏幕难度大大降低。

(3)本发明穿越拼接屏幕采用一种金属针进行屏幕缝合，使得物理拼缝在0-0.1mm之间，远小于常规屏幕，视觉上无接逢，真正实现了无缝拼接的完美视觉效果。