[发明专利]深孔加工刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种深孔加工刀具，具体是涉及一种深孔镗-刮-滚复合刀具自动涨缩机构的组合深孔刀具，包含有用于表面成型部分的涨缩结构，以利于加工深孔过程中或者加工完成后的退刀；深孔是指孔的长度与孔的直径比大于10的内孔。

背景技术

 中国第CN102152118A发明专利申请公开整体被引用至此，为有助于理解、检索和审查，把上述发明专利申请公开的背景技术部分包含于该申请中。

公知的，深孔加工大多采用单一功能的刀具，一种简单的复合刀具是镗滚复合刀具，但此类刀具也不能实现刀具自动涨缩功能，由于深孔加工刀具的刀杆都很长，刀具具有自然的挠曲变形，且稳定性差，致使刀具工作过程中途退刀或加工完工件退刀时刀具非常容易划伤已加工表面。当加工工件过程中出现刀具损坏或中途机床停车等状态时，刀具退回过程中毁损工件造成工件报废的情况时有发生。

本领域的技术人员早就注意到深孔加工退刀的问题，其中中国第2007100643523（CN101264575A）号发明专利申请属于一种镗滚镗头，为实现其发明目的，其所提供的技术方案为该镗头组件包括芯轴,芯轴的前端装有镗刀，芯轴的前部外缘活动装有滚轮组件,芯轴与滚轮组件之间设置有推力轴承。滚轮组件与推力轴承的动圈之间设有2-4个支撑半环,对接形成圆环状,可以在不拆装其它零部件的情况下,很方便的将支撑半环拆下和装上。当加工完毕后,需要退刀时,拆下支撑半环,滚轮沿跑道的后部外径较小的部位滚动,此时,由于芯轴的前部失去了滚轮的支撑,在自身重量的作用下,自然下沉小量尺寸,使镗刀离开工件上壁小量尺寸,在退刀的过程中不会划伤工件。

CN101264575A所记载的技术方案从一定程度上解决了组合镗头退刀难的问题，不过其使用切削状态时安装上所述支撑半环，退刀时取下所述支撑半环的技术手段不仅操作起来比较麻烦，而且频繁的进行装配操作会影响刀具的精度。此外，为满足支撑半环的装拆，以及切削状态下滚压，使得该组合镗头的滚压部分的结构太过于复杂。

中国第2008201604545号实用新型专利则公开了一种单一功能的镗头，该镗头包括弹簧、调节刀架,通过销轴固定在该调节刀架上的可转刀座,该可转刀座上设有固定刀架,其中在调节刀架的一侧有两个弹簧,两个弹簧的中间有调节螺杆,调节螺杆上有调节螺母,固定刀架固定在镗杆上,固定刀架两侧有支承条。在镗头退出时,可转刀座可以随销轴转动,避免碰伤已加工孔表面,而且还可以径向微调进给,实现对工件内孔的精确加工。不过这类刀具中所说的销轴要承载非常大的力，而可转刀座要做到可转，其刚性得不到很好的保证，而深孔镗刀的刚性要求又恰恰非常高，这种为满足退刀而付出的代价太大，往往降低了镗削加工的精度。

中国第CN102152118A发明专利申请公开则提出了一种粗镗、刮削和辊压复合的深孔刀具，其采用能够轴向调整的具有锥度表面结构的调整部件，相关内控表面加工的功能部件向心端与所述调整部件的锥度表面相接合，把调整部件轴向的调整表现为对功能部件的径向调整，从而实现了功能部件在工作时的第一状态和再回退的第二状态，其实现依赖于调整部件的轴向移动，实现刀具的涨缩。

上述CN102152118A所公开的结构是一种比较好的尝试，并且也应用到生产实践中，不过由于其通过一根长径比比较小且备有螺帽的的顶杆进行所说的径向调整，与顶杆螺纹联接的螺母载荷偏大但螺纹长度却比较短，相对比较容易失效，即便是螺纹没有失效，也会因为螺纹变形造成调整精度变差，影响最终的加工精度。

发明内容

本发明建立在深孔加工刀具中的诸多尝试，表现在刀具的涨缩功能的实现和实现该功能对加工精度的影响。因此，本发明的目的在于提出一种深孔加工刀具，在满足实现刀具涨缩功能实现的条件下，能够保证具有较高的加工精度。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种深孔加工刀具，包括管状的刀体和与刀体一起组配形成加工功能部的的粗镗部、刮削部及滚压部，其中：

刮削部的刮削头被安装在形成于刮削部体上的径向孔内，该刮削头的向心端与位于刮削部轴向心孔内具有第一斜度的接合部的顶块的接合部接合；

滚压部的保持架为刀体轴向的可调部件，在这个方向上，滚子被保持架约束在具有第二斜面的滚道支撑部上；

一位于所述刀体内的顶杆被设置，且连接所述保持架；

所述顶杆与所述顶块螺纹配合，形成顶块游动的螺纹副；

顶杆被一座部支撑，并在刀具头端设有驱动顶杆转动的原动件；

其中，座部在刀体轴向移动的自由度在刀体轴向一端被约束，另一端被复位装置约束。