[发明专利]太阳能电池串焊设备及太阳能电池串焊焊头

说明书

技术领域：

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种太阳能电池串焊设备及太阳能电池串焊焊头。

背景技术：

随着全球气候变暖，国内外对清洁能源的呼声也日益强烈，各国对清洁能源补助的提高，促使光伏组件的全自动串焊机也随之发展起来。全自动串焊机有速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象，并且可减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，焊接可靠性要远大于人工焊接等优势。

目前，市面上的主要焊接设备也有采用电磁感应加热方式的，例如专利号为200910127636.1，名称为用于连接太阳能电池的焊接设备的专利中提供的焊接设备，采用高频发电机及感应回路产生高频磁场，由高频磁场在印制电路和在印制电路设置的电线中引起“涡电流”，由“涡电流”产生焊接过程所需的热量，其中感应回路由空心电线构成，感应回路的回路段设置收缩处及扩张处形成高频磁场。然而上述专利存在以下问题：感应回路的回路段设置收缩处及扩张处是为了使磁场强度集中，但因感应回路由空心电线构成，因而磁阻较大，这就需要提高电流交变的频率（例如使用800～900KHz）及加大电源功率（例如：整机使用功率达18KW）才能提供焊接所需的热量，热效率较低，导致感应回路自身发热量高，因此必须运用液体（例如：水）冷却的方式才能使感应回路连续正常工作，结构较复杂，且容易泄漏，致使电能的有用功降低，如此增加焊接耗电量，另外，高频电源会因为工作频率的升高和输出功率的增加，使可靠性降低，制造成本增加，造成光伏组件的焊接成本上升。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种降低耗电量的太阳能电池串焊设备。

还有必要提供一种降低耗电量的太阳能电池串焊焊头。

一种太阳能电池串焊设备，包括太阳能电池串焊焊头及用于支撑太阳能电池串焊焊头的机台。太阳能电池串焊焊头包括焊头座、磁通集中器、感应线圈、压紧装置。磁通集中器、感应线圈由耐高温胶灌注粘结于焊头座内。焊头座、磁通集中器上设置供压紧装置穿过的通道，且焊头座、磁通集中器的通道同轴，感应线圈用于在与高频电源连接时使磁通集中器产生高频磁场，在太阳能电池主栅线及在太阳能电池主栅线上设置的焊带中引起“涡电流”，由“涡电流”产生焊接过程所需的热量，由压紧装置产生用于使太阳能电池主栅线、焊带相接触的压力。  

一种太阳能电池串焊焊头，太阳能电池串焊焊头包括的焊头座、磁通集中器、感应线圈、压紧装置。磁通集中器、感应线圈由耐高温胶灌注粘结于焊头座内。焊头座、磁通集中器上设置供压紧装置穿过的通道，且焊头座、磁通集中器的通道同轴，感应线圈用于在与电流接收器电性连接时使磁通集中器产生高频磁场，在太阳能电池主栅线及在太阳能电池主栅线上设置的焊带中引起“涡电流”，由“涡电流”产生焊接过程所需的热量，由压紧装置产生用于使太阳能电池主栅线、焊带相接触的压力。  

本发明提供的太阳能电池串焊设备及太阳能电池串焊焊头，将磁通集中器、感应线圈置于焊头座内，并通过耐高温胶灌注方式将磁通集中器、感应线圈粘结于焊头座内，焊头座、磁通集中器上设置供压紧装置穿过的通道，如此利用与高频电源连接的感应线圈使磁通集中器产生高频磁场，在太阳能电池主栅线及在太阳能电池主栅线上设置的焊带中引起“涡电流”，由“涡电流”产生焊接过程所需的热量，由压紧装置产生用于使太阳能电池主栅线、焊带相接触的压力。由于磁通集中器采用导磁材料制成且磁阻较小，感应线圈通电后磁通集中器的磁场强度较强，在不需要提高电流交变的频率就可以达到焊接所需的热量，同时由于磁通集中器磁阻较小可使感应线圈自身发热量降低，如此可降低焊接耗电量，达到降低光伏组件的焊接成本之目的，且使用风机的流动空气即可冷却线圈和磁通集中器的发热。

附图说明：

附图1是一较佳实施方式的太阳能电池串焊焊头的结构示意图。

附图2是图1中太阳能电池串焊焊头的另一视角的结构示意图。

附图3是图1中太阳能电池串焊焊头的爆炸结构示意图。