[发明专利]提高防酸洗液稀释功能的核燃料棒包壳管的酸洗处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及核燃料组件中使用的核燃料棒包壳管的酸洗处理装置，更详细地，涉及提高了防酸洗液稀释功能的核燃料棒包壳管的酸洗处理装置，其在制造核燃料棒包壳管、导热管等的过程中进行皮尔格压轧(pilgering)作业时，在为了除去核燃料棒包壳管内部产生的表面缺陷等而进行的酸洗工序中，使酸洗液的稀释最小化，其包括：移送单元以及替换导轨等；该移送单元用于将核燃料棒包壳管移送至具备喷嘴单元等的酸洗处理装置内部，并将酸洗处理结束后的核燃料棒包壳管向酸洗处理装置外部移送，其中，所述喷嘴单元向核燃料棒包壳管内侧面进行喷射；该替换导轨可以容易地在核燃料棒包壳管的酸洗处理装置外部替换所述移送单元。

背景技术

核反应堆中使用的核燃料为将浓缩铀以一定尺寸的圆筒形芯块(Pellet)成型后，将多个芯块封装在锆合金管核燃料棒包壳管内，充入氦气后，通过密封端部螺塞来制造核燃料棒。

制造所述核燃料棒包壳管的工艺中，酸洗处理过程是首先开展的步骤，也是整个制造过程中最核心的过程，其通过酸洗处理来去除皮尔格压轧时包壳管内表面产生的表面缺陷及不规则的面，酸洗液为将49％的氢氟酸(Hydrofluoric Acid)、70％的硝酸(Nitric Acid)、和工艺用水分别以3％、15％、82％的正确比例混合来使用。

另一方面，如果没有去除皮尔格压轧时产生的缺陷而进行下一工序，核燃料棒包壳管的产量最终会因为缺陷而受到不利的影响。

目前，美国授权专利US486334号公开的酸洗处理装置中，因为设备结构及技术方面的缺陷，存在如下问题：i)因酸洗液被稀释而必须时常替换酸洗液，从而存在费用增加的问题；ii)存在时常暴露于酸洗液的移送单元的替换周期短的问题；及iii)不具备替换导轨，从而存在替换移送单元时，人必须直接进入存有对人体致命的酸洗液的酸洗处理装置内部并替换移送单元的严重问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明是为了解决上述现有技术的问题而提出的。

本发明的目的在于提供提高了防酸洗液稀释功能的核燃料棒包壳管的酸洗处理装置，其能够使核燃料棒包壳管的酸洗处理装置中使用的酸洗液的稀释情况最小化，并节约费用。

并且，本发明的目的在于，提供提高了防酸洗液稀释功能的核燃料棒包壳管的酸洗处理装置，其延长了用于移送核燃料棒包壳管的移送单元的替换周期，并设置有可以容易地在核燃料棒包壳管的酸洗处理装置外部替换所述移送单元的替换导轨。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供一种提高了防酸洗液稀释功能的核燃料棒包壳管的酸洗处理装置，其为具备含处理液回收部的主体、盖子、移送单元及梯架的酸洗处理装置，包括：所述主体100上部表面上具备的防止酸洗液稀释的隔板；沿所述主体宽度方向的移送路径具备履带的形状，且沿所述主体的长度方向装载有多个的移送单元；连接所述移送单元设置的驱动部；及设置于所述梯架的一侧面上的夹持单元，其在多个夹子中至少任一个上设置有测定核燃料棒包壳管厚度的超声波测定单元。

所述梯架包含介质容纳部，其设置于所述夹子下部且超声波测定单元升降的位置所对应的位置，在通过所述超声波测定单元测定核燃料棒包壳管厚度时，容纳滴落下的介质，该介质为供给至所述超声波测定单元与核燃料棒包壳管之间的介质。

包括替换导轨，其设置于所述移送单元下部，可以在所述核燃料棒包壳管的酸洗处理装置外部替换所述移送单元。

所述替换导轨沿着所述主体的宽度方向设置，且沿着长度方向形成有在替换所述移送单元时，对从所述主体上分离的所述移送单元进行支撑的支撑槽。

所述移送单元由多个链条形成，所述多个链条按核燃料棒包壳管的不同长度所对应的间距来隔离设置。

(三)有益效果

根据上述本发明，提供提高了防酸洗液稀释功能的核燃料棒包壳管的酸洗处理装置，其由于解决了现有酸洗处理装置的设计及结构上的缺陷，不仅使得酸洗液的稀释最小化、减少移送单元暴露于酸洗液的次数，还具备在替换所述移送单元时，能够在核燃料棒包壳管的酸洗处理装置外部容易地替换移送单元的替换导轨等。因此，可以循环利用酸洗液，从而节省了费用，具有延长移送单元的替换周期的效果，替换移送单元时，无须人直接进入存有对人体致命的酸洗液的酸洗处理装置内部，而可以容易地在外部替换移送单元。

附图说明

图1为本发明的提高了防酸洗液稀释功能的核燃料棒包壳管的酸洗处理装置的立体图。

图2为展示本发明的提高了防酸洗液稀释功能的核燃料棒包壳管的酸洗处理装置的具体结构的结构图。