[发明专利]液晶瓶封头

说明书

技术领域

本发明总体上涉及一种液晶瓶封头，并且更具体地涉及一种与设置在LC(liquid crystal，液晶)涂布机中的液晶瓶联接并具有供应孔的液晶瓶封头，液晶通过上述供应孔供应到液晶瓶中。

背景技术

一般来说，制造LCD的方法中的液晶涂布过程包括将液晶直接涂布到玻璃面板上，然后通过将另一片玻璃面板接合到上述玻璃面板来施加压力而使涂布的液晶均匀地涂布到玻璃面板的整个区域上，从而形成液晶层。LC涂布机典型地用于将液晶涂布到玻璃面板上。

图1是示出具有液晶供应单元的LC涂布机的实例的示意性侧视图。图2是示出图1的涂布头单元和液晶注入单元的侧视图。

LC涂布机包括一个或多个涂布头单元20。每个涂布头单元20相对于玻璃面板70移动，并将液晶从喷嘴32涂布到玻璃面板70上。

涂布头单元20包括支撑组件22、液晶瓶26、液晶瓶支撑板24、液晶瓶封头40、泵单元30和管件28。支撑组件22以可移动的方式联接到涂布头单元支撑框架10。液晶瓶26储存待涂布到玻璃面板70上的液晶。液晶瓶支撑板24联接到支撑组件22并支撑液晶瓶26。液晶瓶封头40联接到液晶瓶26的颈部27，以封闭液晶瓶26的开口。泵单元30从液晶瓶26吸入液晶并将液晶供应到喷嘴32。管件28的第一端部插入液晶瓶26中，并且其第二端部连接到泵单元30。已储存在液晶瓶26中的液晶由泵单元30通过管件28吸入，然后通过喷嘴32涂布到玻璃面板70上。

当LC涂布机操作时，涂布头单元20的液晶瓶26中的液晶量减少。当液晶瓶26中的液晶量下降到预定水平之下时，涂布头单元20移到液晶供应位置，并将液晶从液晶供应单元50供应到液晶瓶26中。

液晶供应单元50典型地设置在覆盖框架90的外部。液晶供应单元50包括将液晶储存在其中的液晶罐52、以及将液晶从液晶罐52注入液晶瓶26中的液晶注入单元54。

供应通道42形成在液晶瓶封头40中，使得液晶通过供应通道42从液晶供应单元50供应到液晶瓶26中。供应通道42包括从液晶瓶封头40的底部竖直延伸的共用孔44、以及从液晶瓶封头40的圆周外表面延伸到共用孔44的圆周内表面的供应孔46。

图3是示出供应管插入图2的液晶瓶封头的供应通道中以将液晶供应到液晶瓶中的侧视截面图。

为了将液晶供应到液晶瓶26中，供应管56由致动器58朝液晶瓶封头40线性移动，并通过供应孔46插入液晶瓶封头40中。之后，液晶通过供应管56从液晶罐52供应到液晶瓶封头40中。通过供应管56供应的液晶经由在液晶瓶封头40中形成的供应通道42流入液晶瓶26中。当供应到液晶瓶26中的液晶量达到预定水平时，停止液晶的供应，并且供应管56由致动器58从液晶瓶封头40上移走。

由供应管56供应的液晶水平地喷出供应管56。液晶瓶封头40的限定供应通道42的内壁竖直地定位，换句话说，共用孔44的内壁竖直地定位。因此，从供应管56喷出的液晶沿几乎垂直于液晶瓶封头40内壁的方向与液晶瓶封头40的内表面碰撞。与液晶瓶封头40内表面碰撞的液晶中一些施加到供应管56，或通过液晶瓶封头40的供应孔46溅出液晶瓶封头40。LC涂布机的其他元件也被碰撞液晶瓶封头40的内壁之后溅出液晶瓶封头40的液晶污染。此外，如果溅出液晶瓶封头40的液晶滴到玻璃面板70上，那么可能导致有缺陷的LCD。

此外，为了使用液晶供应单元50将液晶供应到液晶瓶26中，当供应管56插入液晶瓶封头40中时，液晶瓶封头40的供应孔46必须面向供应管56。换句话说，液晶瓶封头40的供应孔46和供应管56必须在同一延长线上。当已设置有液晶瓶封头40的液晶瓶26安装在液晶瓶支撑板24上时，工人调整液晶瓶封头40的定位，使得液晶瓶封头40的供应孔46面向供应管56。但是，因为工人仅凭他的/她的感觉来进行调整液晶瓶封头40的供应孔46定位方向的工作，所以难以使液晶瓶封头40的供应孔46准确地面向供应管56，并且要花费相当长的时间来调整液晶瓶封头40的定位。