[发明专利]水溶性极压抗磨剂

说明书

技术领域

本发明涉及抗磨剂，具体的涉及用于水基的润滑液、冷却液等的抗磨剂。

背景技术

随着现代冶金生产向高速、高温、高压、安全、大容量和小型化方向发展，液压设备无疑已经成为自动化和节能的重要机械手段，相应的各类难燃液压液的使用量也越来越大。

金属加工液又称金属加工润滑剂，是指用于金属及其合金切削、冲压、轧制和拉拔等各种加工过程中所使用的润滑剂，是金属加工过程重要的配套材料。金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，因而能延长刀具的使用寿命，防止金属零件锈蚀

难燃液压液和金属加工液起润滑、抗磨主要的添加剂就是水溶性极压剂，主要有润滑、抗磨等作用，有效的延长零件的使用寿命。然而已有的水溶性极压剂往往制备成本较高，在制备中会有化学废料产生，形成一定的环境污染，同时酸碱性化学废液的存在也会对金属材料形成一定的腐蚀，影响产品的可靠性。

发明内容

本发明公开了一种水溶性极压抗磨剂，其制备所需原料易得，制备成本低，并且在反应过程中没有三废生成，不会对金属形成腐蚀。

为实现上述发明目的，本发明是通过下述技术方案实现的：

水溶性极压抗磨剂，由脂肪醇聚氧乙烯醚、五氧化二磷、有机胺组成。

其中组分的用量可以根据实际的需要进行合理调整，只要保证有机胺的用量可以吸收脂肪醇聚氧乙烯醚与五氧化二磷反应中未反应的酸即可。

优选的，以摩尔量计，各组分含量如下：脂肪醇聚氧乙烯醚：2-4；五氧化二磷：1；有机胺：0.01-0.05.

在本发明中，脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇与环氧乙烷的加成物，优选所用的聚氧乙烯聚合度为2-9.

在本发明中，所述有机胺选自二乙醇胺、三乙醇胺和/或二者的混合物。

进一步的，本发明公开了所述的水溶性极压抗磨剂的制备方法，包括用脂肪醇聚氧乙烯醚与五氧化二磷反应，生成磷酸酯类水溶性极压抗磨剂，反应后再用有机胺吸收未反应的酸。具体的，包括下述步骤：1)加入脂肪醇聚氧乙烯醚；2)然后分批加入五氧二化磷，温度稳定后，逐渐加热反应；3)反应后加入有机胺再反应。

优选的，其中，步骤1)温度控制在50℃以下；步骤2)反应温度控制在60-80℃，反应时间为2-6小时；步骤3)反应1-3小时。

本发明公开的产品用于水基的润滑领域，如金属加工液和难燃液压液，具有原料易得，成本低，反应过程没有三废生成的优势，本发明的产品用途广泛，可以用于所有的水基润滑液中，并且对金属没有腐蚀，具有润滑、冷却、抗磨、抗极压性，有效的延长了零件使用寿命，保护刀具、零件等。

具体实施方式

以下具体实施方式仅为示例，本领域技术人员在理解掌握本发明发明实质基础上所进行的变更依旧属于本发明的保护范围。

以下实施例中，五氧化二磷的用量均为1摩尔，在分批加入时每批用量可以由实际需要进行合理调整，此处不做限制。

实施例1

用2摩尔的脂肪醇聚氧乙烯醚，分批加入五氧化二磷，由于反应为放热反应，控制温度在50℃以下，温度降到40℃以下时再投五氧化二磷。投料完毕后，温度控制在70℃，反应4小时，再投入0.05摩尔三乙醇胺，反应2小时完毕。

实施例2

用3摩尔的脂肪醇聚氧乙烯醚，分批加入五氧化二磷，由于反应为放热反应，控制温度在50℃以下，温度降到40℃以下时再投五氧化二磷。投料完毕后，温度控制在70℃，反应4小时，再投入0.05摩尔三乙醇胺，反应2小时完毕。

实施例3

用4摩尔的脂肪醇聚氧乙烯醚，分批加入五氧化二磷，由于反应为放热反应，控制温度在50℃以下，温度降到40℃以下时再投五氧化二磷。投料完毕后，温度控制在70℃，反应4小时，再投入0.05摩尔三乙醇胺，反应2小时完毕。

实施例4

用3摩尔的脂肪醇聚氧乙烯醚，分批加入五氧化二磷，由于反应为放热反应，控制温度在50℃以下，温度降到40℃以下时再投五氧化二磷。投料完毕后，温度控制在60℃，反应4小时，再投入0.05摩尔三乙醇胺，反应2小时完毕。

实施例5

用3摩尔的脂肪醇聚氧乙烯醚，分批加入五氧化二磷，由于反应为放热反应，控制温度在50℃以下，温度降到40℃以下时再投五氧化二磷。投料完毕后，温度控制在80℃，反应4小时，再投入0.05摩尔三乙醇胺，反应2小时完毕。

将以上五种产品分别2％加入水中，测试润滑性如下：