[发明专利]用于卷取带钢的卷筒

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别是一种在带钢卷取时使用的卷筒。

背景技术

现有的卷筒通常为圆柱状结构，冷轧带钢在卷取的过程中，在钢带的端部，第一层带钢尾不能与卷筒外圆完全刚性接触，从而过渡到第二层，因此不管是带有钳口的卷筒还是没有钳口的卷筒，卷取带钢时，带头位置的第二层带钢在卷筒胀力、带钢张力的作用下会形成一定的受力突变区，这样就容易使内层几圈带钢产生横向压痕，使带钢表面质量下降，当带钢用户的产品对带钢表面质量要求较高时，这几圈带钢就无法使用，造成很大浪费。目前主要有增加橡胶套筒，采用闭式结构卷筒等几种方法来降低钢卷内圈压痕。但都存在一定的局限性。增加橡胶套改刚性接触为柔性接触，虽然能完全消除钢卷内圈压痕的产生，但影响到卷筒直径或钢卷内径的大小。而采用闭式卷筒却并不能完全消除内圈压痕，只能减低压痕，特别是对于第一层带钢和第二层带钢交接处由于直径突变而产生的压痕是无法避免的。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的卷筒存在带钢卷取时，在内部几层带钢表面存在压痕，带钢表面质量下降，造成带钢浪费的问题，提供一种能够解决前述问题的卷筒。

能够实现本发明的发明目的的技术方案如下：

一种用于卷取带钢的卷筒，其包括拉杆、卷取轴、闭合条以及扇形板，所述的拉杆设置于卷取轴中心的通孔内，所述的卷取轴外侧表面设置有扇形板及闭合条，扇形板包括一个钳口扇形板和多个普通扇形板，钳口扇形板能相对卷取轴进行周向的相对转动和径向的伸缩，普通扇形板能相对卷取轴进行径向的伸缩，在卷取轴上相邻的扇形板之间设置有控制扇形板伸缩并能与其组成真圆的的伸缩控制组件。

所述的卷取轴外侧表面设置有多个扇形板装配凹槽，扇形板下方设置有与扇形板装配凹槽对应的导向块，导向块内部沿着轴向设置有多个具有台阶面的孔，孔内设置螺栓和蝶形弹簧，螺栓端部与卷取轴连接，所述的导向块两侧面设置有导向弧面。

所述的伸缩控制组件包括拉杆、内斜楔和闭合条，内斜楔和闭合条设置于卷取轴上相邻的扇形板之间的凹槽内，内斜楔外侧表面上沿着轴向分布有多个斜楔面，闭合条内侧设置有与斜楔面对应的斜面，内斜楔端部与拉杆的端部固定连接。

为了使钳口能够将带钢端部夹紧，所述的钳口扇形板的下方设置有钳口，钳口表面设置有防滑花纹，钳口处设置有支撑块，支撑块下端为弧面。

为了使卷筒转动平稳，克服不平衡量，所述的钳口扇形板下方设置有用于平衡配重的槽。

为了使带钢不插入过深，所述的钳口扇形板下方设置有定位凸台。

所述的卷取轴外侧表面设置有1个钳口扇形板和3个普通扇形板。

所述的内斜楔端部与固定在拉杆端部的十字接头连接。

本发明的卷筒的钳口扇形板不但能进行径向的伸缩，同时能够相对于卷取轴在一定角度范围内进行周向的转动，在卷绕带钢时，首先将带钢头插入钳口扇形板的钳口，止于定位凸台。然后通过伸缩控制组件控制普通扇形板和钳口扇形板向外胀径，因为带钢具有一定的厚度，当胀径到一定程度，钳口扇形板钳口端先与闭合条接触，使钳口扇形板钳口端受向上的举升力，由于采用的是碟形弹簧压紧扇形板，并有弧面导向，使钳口扇形板具备发生周向转动的条件，当继续胀径时，使钳口扇形板的钳口端抬起，弧面支撑块端向下，直至弧面支撑块也与闭合条接触，这样使钳口扇形板外圆面与闭合条及普通扇形板的外圆形成类似于螺旋线面的曲面，钳口扇形板外圆面到卷筒圆心距离的最大值近似等于卷取的带钢厚度与卷筒真圆半径值之和。这样，当带钢缠绕一周后，第一层带钢尾也能与卷筒外圆完全刚性接触，顺利过渡到第二层，避免了产生受力突变区，从而消除了压痕的产生，提高了带钢的表面质量，避免了浪费。

附图说明

图1为本发明的卷筒的卷取带钢后的径向结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1中C处的局部放大示意图；

图中，1为拉杆，2为卷取轴，3为内斜楔，4为普通扇形板，5为闭合条，6为支撑块，7为钳口扇形板，8为蝶形弹簧，9为钳口，10为导向弧面，11为扇形板装配凹槽，12为导向块，13为螺栓，14为平衡配重的槽，15为带钢，16为定位凸台，17为十字接头。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本发明的实施方式进行进一步阐述：

实施例1