[发明专利]注射成型机及注射成型机的调整方法

说明书

技术领域

本申请主张基于2011年3月17日申请的日本专利申请第2011-059877号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。

本发明涉及一种具备检测配置成可在注射缸内旋转且可轴向移动的注射螺杆的轴向位置的位置检测部的注射成型机及注射成型机的调整方法。

背景技术

以往，已知有具备配置成可在注射缸内旋转且可轴向移动的注射螺杆的注射成型机(例如参考专利文献1)。

这些以往的注射成型机通常根据用于检测注射螺杆的轴向位置的注射马达用编码器的输出值移动注射螺杆，以便在使注射螺杆移动到前进限位位置时能够在注射螺杆前端与注射缸的前端内壁之间形成某种程度的间隙。这是为了防止注射螺杆前端与注射缸的前端内壁的接触。

具体而言，这些以往的注射成型机将注射螺杆在后退限位位置时的注射马达用编码器的输出值作为基准值，在注射马达用编码器的输出值与该基准值之间的差达到预定值时判断注射螺杆在前进限位位置。

另外，上述预定值被设定成注射螺杆移动至前进限位位置时不与注射喷嘴的内壁接触这样的值。

专利文献1：日本特开2002-86516号公报

这样，以往的注射成型机中，将后退限位位置作为基准调整其注射马达用编码器时，起因于各部件的公差累积，导致在前进限位位置的注射螺杆前端与注射喷嘴的内壁之间的距离按每一注射成型机产生偏差。因此成型稳定性下降。

发明内容

鉴于上述问题点，本发明的目的在于提供一种能够抑制注射螺杆在前进限位位置时的注射喷嘴的内壁与螺杆头之间的间隙偏差的注射成型机及注射成型机的调整方法。

为了实现上述目的，本发明的实施例所涉及的注射成型机具备检测配置成能够在注射缸内旋转且能够轴向移动的注射螺杆的轴向位置的位置检测部，其特征在于，具备：接触检测部，检测配置于所述注射缸前端的注射喷嘴的内壁与所述注射螺杆前端的接触；及基准确定部，根据通过所述接触检测部检测出接触时的所述位置检测部的输出值来确定该位置检测部的基准。

并且，本发明的实施例所涉及的注射成型机的调整方法，为具备检测配置成能够在注射缸内旋转且能够轴向移动的注射螺杆的轴向位置的位置检测部的注射成型机的调整方法，其特征在于，检测配置于所述注射缸前端的注射喷嘴的内壁与所述注射螺杆前端的接触，根据检测出所述接触时的所述位置检测部的输出来确定该位置检测部的基准。

发明效果

根据上述构成，本发明可提供一种能够抑制注射螺杆在前进限位位置时的注射喷嘴的内壁与螺杆头之间的间隙偏差的注射成型机及注射成型机的调整方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施例所涉及的注射成型机中的注射装置的结构例的侧视图。

图2是表示搭载于图1的注射装置的注射螺杆位置检测器调整系统的结构例的功能块图。

图3是表示基准确定处理的流程的流程图。

图4是表示注射螺杆在注射缸内向轴向前方被直线驱动的状态的图。

图5是表示注射喷嘴的内壁与螺杆头接触时的状态的图。

图6是表示前进限位位置存储处理的流程的流程图。

图7是表示注射螺杆在注射缸内向轴向后方被直线驱动的状态的图。

图中：10-注射缸，11-注射缸主体，12-注射喷嘴，12a-注射喷嘴内壁，13、13a～13e-缸加热器，20-注射螺杆，21-螺杆轴，22-刮板，23-螺杆头，30-驱动部，31-注射马达，32-注射马达用编码器，33-滚珠丝杠机构，33a-滚珠丝杠螺母，33b-滚珠丝杠轴，34-计量马达，35-计量马达用编码器，36-测力传感器，50-控制部，50a-调整动作控制部，50b-接触检测部，50c-基准确定部，51-输入装置，52-显示装置，100-注射装置，SYS-注射螺杆位置检测器调整系统。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

[实施例1]

图1是表示本发明的实施例所涉及的注射成型机中的注射装置100的结构例的侧视图，注射装置100主要由注射缸10、注射螺杆20、驱动部30及控制部50构成。另外，图1为由截面图表示注射缸10的图。

注射缸10为具有可旋转且可轴向移动地收容注射螺杆20的内部空间的功能要件，主要由注射缸主体11、注射喷嘴12、缸加热器13及料斗14构成。