[发明专利]一种钢丝绳立式预变型器

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳立式预变型器，特别是一种通过压辊对股进行预变形从而达到消除钢丝绳中的应力、获得不松散性能的钢丝绳立式预变形器，属于钢丝绳制造附件技术领域。

背景技术

钢丝绳在生产过程中，由于存在着残余应力，将会使钢丝绳切开后会产生松散现象。为克服此现象必须使股绳经过预变形装置中的压辊反复弯曲变形，从而达到消除钢丝绳中的应力，获得不松散的性能。

钢丝绳预变形器是钢丝绳生产关键工序中的一个主要的工装器具，其作用是保证钢丝绳预变形量及其不松散性能。故预变形器制作的精密度及调节的准确度，直接影响钢丝绳的质量及生产进度。

原采用的老式预变形器需要在穿股子之前根据钢丝绳捻距数据调节好三片压辊之间的距离：将三片压辊的紧固螺栓拿下后，用手搬动第一、第三片压辊使之达到所要求的距离，即辊距。这种调节方法既不精确，又麻烦，导致生产效率低。老式预变形器最大的缺点是一旦股子穿过之后，就没法再调节辊距，不方便操作。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种通过压辊对股进行预变形从而达到消除钢丝绳中的应力、获得不松散性能的钢丝绳立式预变形器。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种钢丝绳立式预变形器，包含主轴、前盘、顶杆、中盘、锟架、后盘、压辊、压辊轴、所述前盘、中盘、后盘间隔设置在主轴上；所述前盘、后盘上通过压辊轴平行设置有压辊；所述中盘上辊架；所述辊架上设置有压辊；所述顶杆设置在中盘上；所述顶杆的下端与辊架上端接触，可调节辊架的高度；所述辊架上压辊与前盘、后盘上压辊平行设置。

优选的，所述钢丝绳立式预变形器，还包含接手盘、盘柱、机头盘柱；所述接手盘与前盘、中盘、后盘平行设置，且各自中心在同一直线上；所述盘柱连接在接手盘、前盘、中盘、后盘的外圆周部；所述机头盘柱设置在接手盘的外圆周部上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的钢丝绳立式预变形器；所述前盘、后盘上的压辊固定设置，中盘上压辊可通过顶杆调节，从而可以方便获得钢丝绳的不同捻距；钢丝绳的辊距可以通过预先设置前盘、中盘、后盘的间距而获得；本发明方案结构简单，调节方式简单，容易操作。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的钢丝绳立式预变型器的截面图；

其中：1、前盘；2、压紧板；3、前盘盘压盖；4、空心轴；5、顶杆；6、中盘；7、锟架盖；8、锟架；9、中盘滑板；10、中盘套；11、后盘滑板；12、后盘套；13、后盘；14、压辊；15、压辊轴；16、光轴；17、接手盘；18、盘柱；19、机头盘柱。   

具体实施方式

如附图1所示为本发明的一种钢丝绳立式预变形器，包含主轴、前盘1、顶杆5、中盘6、锟架8、后盘13、压辊14、压辊轴15；所述主轴，包含空心轴4、光轴16；所述前盘1的的一端通过前盘盘压盖3固定在空心轴4上；所述光轴16套设在空心轴16上，其一端顶住前盘1的另一端；所述中盘6通过中盘滑板9、中盘套10固定在光轴16上；所述后盘13通过后盘滑板11、后盘套12固定在光轴16上；所述前盘1、后盘13上通过压辊轴15平行设置有压辊14；所述前盘上设置有压紧板2；所述压紧板2位于前盘上的压辊14的侧部；所述中盘6上辊架8；所述辊架8的侧部设置有锟架盖7；所述辊架8上设置有压辊14；所述顶杆5设置在中盘6上；所述顶杆6的下端与辊架8上端接触，可调节辊架8的高度；所述辊架8上压辊14与前盘1、后盘13上的压辊14平行设置。所述钢丝绳立式预变形器，还包含接手盘17、盘柱18、机头盘柱19；所述接手盘17上设置有8个绳股穿孔；所述前盘1、中盘6、后盘13上均设置有8组压辊14；所述接手盘17与前盘1、中盘6、后盘13平行设置，且各自中心在同一直线上；所述盘柱18连接在接手盘17、前盘1、中盘6、后盘13的外圆周部；所述机头盘柱19设置在接手盘17的外圆周部上，用来将整个钢丝绳立式预变形器的一端固定在成绳机上。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的钢丝绳立式预变形器；所述前盘、后盘上的压辊固定设置，中盘上压辊可通过顶杆调节，从而可以方便获得钢丝绳的不同捻距；钢丝绳的辊距可以通过预先设置前盘、中盘、后盘的间距而获得；本发明方案结构简单，调节方式简单，容易操作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。