[发明专利]一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法

说明书

技术领域

 本发明属于漆技术领域，具体地说是指一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法。

背景技术

传统的橱柜、家具色漆都是采用聚乙烯PE白漆做底漆，采用聚乙烯PE白漆做底漆存在以下缺陷：一、有机溶剂浪费严重，污染环境，危害人体健康；二、无法进行流水线生产，生产效率低；三、一线员工所占比例较大，生产成本高。

目前，紫外光UV漆应用越来越广泛，紫外光UV漆经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新；而且紫外光UV漆能够通过机器设备自动辊涂或淋涂到家具面板上，紫外光UV漆在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆之一。但是，由于紫外光UV漆本身的缺陷、工艺不熟练或人员操作能力差等因素，紫外光UV色漆层间仍难于深层固化，难于使紫外光UV漆在家具业使用达到更好的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，以实现紫外光UV色漆深层固化、提高生产效率和降低生产成本的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，包括以下步骤：

一、通过腻子机在木器面板上涂装紫外光UV透明腻子；

二、通过辊涂机在涂装有紫外光UV透明腻子的木器面板上涂装紫外光UV白底漆；

三、通过辊涂机再在涂装有紫外光UV透明腻子和紫外光UV白底漆的木器面板上涂装紫外光UV透明底漆。

 上述紫外光UV透明腻子的涂布量为15～20g/m²。

 上述紫外光UV白底漆的涂布量为40～50g/m²。

 上述紫外光UV透明底漆的涂布量为70～80 g/m²。

 上述步骤二中的辊涂机为双辊辊涂机。

上述步骤三中的辊涂机为正反辊辊涂机。

本发明具有以下显著效果：

本发明先在木器面板上涂装紫外光UV透明腻子，可填充木板上的空洞；再在木器面板上涂装紫外光UV白底漆，使紫外光能被底层油漆利用，提供足够的类似聚乙烯PE漆的遮盖力；最后在木器面板上涂装紫外光UV透明底漆，紫外光可穿透紫外光UV白底漆固化，能提供良好的填充性和打磨性，从而达到聚乙烯PE白底漆的效果，很好的解决了紫外光UV色漆的层间固化问题，使高颜料含量的油漆也能实现快速交联固化，从而取代聚乙烯PE漆在橱柜、家具等实色家具行业的使用，大大减少有机溶剂的排放；提高生产效率；节约人员、场地的投入；产品档次得到提升。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

一种紫外光UV漆辊涂白底的施工方法，包括以下步骤：

一、通过腻子机在木器面板上涂装紫外光UV透明腻子，紫外光UV透明腻子的涂布量为15～20g/m²，从而可以填充木板上的空洞；

 二、通过双辊辊涂机在涂装有紫外光UV透明腻子的木器面板上涂装紫外光UV白底漆，紫外光UV白底漆必须辊涂的比较薄，涂布量为40～50g/m²，使紫外光能被底层油漆利用，提供足够的类似聚乙烯PE漆的遮盖力；

三、通过正反辊辊涂机再在涂装有紫外光UV透明腻子和紫外光UV白底漆的木器面板上涂装紫外光UV透明底漆，紫外光UV透明底漆必须辊涂的比较厚，紫外光UV透明底漆的涂布量为70～80 g/m^2，，紫外光可穿透紫外光UV白底漆固化，避免了紫外光UV白底漆在打磨时被磨穿，能提供良好的填充性和打磨性，从而达到聚乙烯PE白底漆的效果，很好的解决了紫外光UV色漆的层间固化问题，使高颜料含量的油漆也能实现快速交联固化。

普通的聚氨酯PU漆的干燥时间需要4～12小时，聚乙烯PE漆的干燥时间需要2～4小时，而紫外光UV漆的干燥时间仅需要0.5～3秒，油漆的待干时间大大减少，无需待干场所，可节约生产库房的投资；聚氨酯PU漆和聚乙烯PE漆一般均为手工喷涂，而紫外光UV漆采用机器自动施工；聚氨酯PU漆和聚乙烯PE漆一般需要12～20人才能生产，而紫外光UV漆只需6～10人就能生产；普通家具厂采用聚氨酯PU漆和聚乙烯PE漆施工每天可生产2000m²左右的板件；而采用紫外光UV漆可达到4000m²的板件，从而紫外光固化UV色漆得以实现产业化，生产效率大大提高，产品档次得到提升。