[发明专利]一种环保型镭射卡纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及卡纸加工技术领域，具体地说，涉及一种环保型镭射卡纸的生产工艺。

背景技术

镭射卡纸是一种具有镭射图文信息的包装材料，具有防伪效果及较强的美感，被广泛应用于烟、酒、化妆品、药品等产品的外包装中。

目前大多数镭射卡纸的生产工艺较为复杂，必须经过涂布(在塑料薄膜上涂布模压层)、模压(在模压层上模压出镭射图文)、真空镀铝(在模压层上真空镀铝，形成镀铝层)、转移(使镀铝层与卡纸粘合在一起)、剥离(剥离塑料薄膜)等工序。

另有一种镭射卡纸的生产工艺，通过改良塑料薄膜，实现无需涂布直接在塑料薄膜上模压出镭射图文信息，在一定程度上简化了工艺、提高了生产效率。但即使这样，依然必须以塑料薄膜作为镭射模压版与卡纸之间的信息转移介质，仍存在以下不足之处：(1)工序繁多(包括模压、真空镀铝、转移、剥离)，生产效率低；(2)设备投资大；(3)使用塑料薄膜作为信息转移介质，塑料薄膜使用一定次数后损坏，消耗量大，不但增加材料成本，而且不环保；(4)塑料薄膜在模压过程中易变形，且镭射图文信息在转移过程中会有一定损失，从而影响最终得到的镭射卡纸上镭射图文的清晰度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型镭射卡纸的生产工艺，这种生产工艺生产效率高，成本低，产品质量稳定，镭射图文清晰，防伪效果显著，而且较为环保。采用的技术方案如下：

一种环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征在于依次包括如下步骤：

(1)利用涂布机在卡纸上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在卡纸上形成透明表面涂层；

(2)利用载有镭射图文信息的镭射模压版在透明表面涂层的表面进行压印，将镭射模压版上的镭射图文信息转印到透明表面涂层上，得到镭射卡纸。

为了提高镭射成像涂料与卡纸的结合能力，优选在步骤(1)之前，采用电晕机对卡纸表面(需涂布镭射成像涂料的一面)进行电晕处理，一般情况下电晕处理后卡纸表面的达因值为40-50。

优选步骤(1)中，烘干温度为90-150℃。镭射成像涂料经烘干固化后，利用冷却辊对具有透明表面涂层的卡纸进行冷却(冷却温度通常为10-20℃)。

上述透明表面涂层的厚度一般在2.0-4.0μm(微米)之间。上述卡纸可以为金卡纸、银卡纸或白卡纸。金卡纸为转移素面金卡纸，银卡纸为转移素面银卡纸。

上述镭射模压版通常为载有镭射图文信息的镍版，所述镍版为电铸而成。

步骤(2)中，压印压力一般为2-6kg/cm²(千克/厘米²)，压印温度一般为80-160℃。压印方式可以为单张纸压印(可采用平压平或圆压平方式)或卷筒纸压印(采用圆压圆方式)，单张纸压印速度为3500-4500pic/h(张/小时)，卷筒纸压印速度为35-45m/min(米/分钟)。

步骤(2)中，优选在压印后利用冷却辊对镭射卡纸进行冷却(冷却温度为10-20℃)，最后用收卷装置或用收纸装置收纸。

在卡纸采用卷筒卡纸而压印方式为单张纸压印的情况下，在进行步骤(2)的压印之前，须对步骤(1)得到的具有透明表面涂层的卡纸进行切小张处理。

在步骤(2)得到的镭射卡纸之上可进行油墨印刷(即利用油墨在具有镭射图文信息的透明表面涂层上进行印刷)，成为精美的镭射包装材料，以满足客户的不同要求。

优选上述镭射成像涂料由A组分和B组分组成，按重量计，A组分是由23.0-27.0％的丙烯酸酯、67.0-73.0％的甲基丙烯酸酯和4-6％的甲基丙烯酸共聚形成的热塑性丙烯酸树脂，B组分的组成为醋酸丁酸纤维素5.0-10.0％、硝酸纤维素5.0-10.0％、增塑剂1.0-2.0％和溶剂78.0-89.0％，A组分与B组分的比例为(35-45)∶100。

A组分与B组分按比例混合溶解后，即得到镭射成像涂料。实际生产过程中，由于溶剂的挥发会导致镭射成像涂料粘度升高，因此在涂布镭射成像涂料时，通常采用与B组分中所述溶剂一样的溶剂，作为稀释剂进行粘度控制，例如采用稀释剂将镭射成像涂料稀释至粘度为14-15秒(测试时温度为25℃，粘度测试仪器为涂-4杯)，确保镭射成像涂料在卡纸上的涂布量保持在可控范围之内。

上述丙烯酸酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一种或其中多种的组合。优选上述丙烯酸酯是丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的组合；更优选丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的重量比例为(10-15)∶1。