[发明专利]炼焦煤真空调湿方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼焦煤调湿干燥领域，特别涉及一种炼焦煤真空调湿方法。

背景技术

当炼焦煤水分降低至6.5%以下时，煤颗粒表面水膜就开始不完整，表面张力降低，煤的流动性得以改善，装炉时煤颗粒间易于相互填满，煤的堆积密度增大，有利于提高产量和焦炭质量，且随着炼焦煤水分的降低，在炉内煤水分蒸发所需时间缩短，干馏初期炭化室内煤升温速度加快，有利于提高焦炭质量和减少燃气消耗。但如果炼焦煤水分低于4%时，则造成灰尘增加，引起焦炉和回收系统操作困难。由此可知，通过将炼焦煤水分控制在4～6.5%时，可提高焦炭质量，提高产量，降低燃气消耗，保障焦炉操作稳定。

煤调湿就是将炼焦煤水分调整到4～6.5%再入炉炼焦，虽然煤调湿具有显著的效果，但目前所采用的加热煤调湿方案有如下缺陷：①能源消耗大；②设备工艺复杂，造价高；③高温对煤质有损害；④当干燥介质中氧气含量超过13.5%时，有爆炸的危险，存在安全隐患。限制了煤调湿工艺的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种与现有加热煤调湿方案不同的真空煤调湿方法。

本发明的技术原理是：水在不同的环境气压下其沸点不同，环境气压越低，水的沸点就越低，将炼焦煤置于低真空环境中，炼焦煤中的游离水在10℃以上都会强烈沸腾蒸发而被脱除，对于环境温度低于10℃的情况，可将炼焦煤加热到10～60℃，真空脱水从环境中吸收了热量，故它的能源消耗少，由于一般炼焦煤含水量都在7%以上，故真空脱水就相当于真空煤调湿。

本发明的技术方案是：先制造安装真空容器，所述真空容器是一个带进料口、出料口和抽气口的密闭容器，进料口和出料口安装密闭给料装置，如螺旋送料器和密闭格式卸料装置等，抽气口连接真空泵，一般采用抽气速度大的低真空度要求的真空泵，如喷射泵、液环泵、罗茨泵、离心泵等。启动真空泵，使真空容器内的气压保持低于0.2大气压，接着将炼焦煤从进料口送入真空容器，在气压低于0.2大气压的真空环境下保持1～60分钟，具体时间根据煤湿度、流量、环境温度、要求含水量等因素来决定，让炼焦煤在真空容器内强烈沸腾蒸发而脱去一部分水，待炼焦煤含水量达到4～6.5%时，将炼焦煤从出料口送出，再将经过真空脱水处理后的炼焦煤直接入炉炼焦或经粉碎后入炉炼焦。

具体实施方式

实施例1：环境温度25℃，采用圆筒型真空容器，抽气口连接一台水环式真空泵，进料口安装螺旋输送器，出料口安装密闭格式出料器，真空容器倾斜10度布置，内装振动给料装置，启动真空泵，使真空容器气压降至0.1大气压，将含水量10%的炼焦煤由进料口的螺旋输送器送入真空器内的振动给料装置上，控制振动速度，使炼焦煤从进口到时出口的运行时间为8分钟，正好炼焦煤含水量降至6%时从真空容器出料口由密闭格式出料器排出入炉炼焦。

实施例2：环境温度0℃，采用带夹层水套的圆筒型真空容器，抽气口连接一台罗茨真空泵，进料口安装螺旋输送器，出料口安装密闭格式出料器，真空容器水平布置，内装带式运输装置，先在夹层水套内泵入60℃的循环水，启动真空泵，使真空容器内的气压降至0.05大气压，将含水量9.5%的炼焦煤由进料口的螺旋输送器送入真空容器内带式运输装置上，由带式运输装置将炼焦煤边干燥边前进运送至出料口，炼焦煤含水量降至6.2%，干燥好的炼焦煤从出料口由密闭格式出料器排出，进入粉碎机粉碎后再入炉炼焦。